Проволока для сварки стали 08х13

Выбор сварочной проволоки для сварки высоколегированных сталей

Для повышения эффективности и облегчения сварочного процесса при обработке различных металлов широко применяется специальная проволока для сварки. Она позволяет обойтись без хрупких жестких электродов и автоматизировать подачу материала, необходимого для поддержания электрического разряда и образования сварного шва. Проволока представляет собой металлическую нить, изготовленную из очищенного от примесей металла или сплава. Также в ее состав входят различные легирующие компоненты. Она используется при сварке большинства марок стали, включая нержавеющие, чугуна, алюминия, меди и других материалов. Ее применяют при автоматической или полуавтоматической технологии сваривания.

Существует несколько разновидностей проволоки для сварки металлов:

  • стальная,
  • нержавеющая,
  • алюминиевая,
  • омедненная,
  • порошковая.

Стальная проволока для сварки

Она изготавливается из углеродистых или низколегированных сталей и отличается универсальностью применения. Ее используют для сварки различных металлоконструкций, металлических деталей и изделий. Такая проволока отлично подходит для создания неразъемных соединений при проведении строительных, монтажных, производственных работ. Сварка выполняется под флюсом без применения защитного или инертного газа. В качестве оборудования могут использоваться автоматические или полуавтоматические аппараты. Сварочная проволока общего назначения, применяемая для сварки стали, обычно содержит в себе определенное количество легирующих элементов. Они улучшают процесс сваривания, обеспечивают защиту шва от коррозии, позволяют стабилизировать дугу, а также решить другие технологические задачи. В качестве легирующих элементов обычно добавляются марганец, хром, кремний и никель.

Нержавеющая проволока

Для ее изготовления используются высоколегированные коррозионностойкие стали. Она применяется в сварке нержавеющих сплавов в среде защитных газов. Обычная стальная проволока не подходит для подобных ситуаций. Это связано с тем, что сварные швы будут неустойчивыми к коррозии, что снизит общую коррозионную стойкость готового изделия. Нержавеющая проволока изготавливается в соответствии с ГОСТ 18143-72. Для ее производства могут применяться разные марки сталей, наиболее популярной из которых считается 12Х18Н10Т. Она отличается высоким содержанием хрома и никеля, а также наличием титана и других легирующих элементов. Различается по чистоте химического состава. Изделия с маркировкой А обладают стандартным содержанием загрязняющих примесей серы и фосфора. В проволоке, обозначенной АА, количество примесей минимально.

Алюминиевая проволока для сварки

Она применяется для сварки деталей, изготовленных из алюминия и алюминиевых сплавов. Сваривание выполняется в среде защитного газа, в качестве которого обычно используется аргон. Высококачественная проволока способна обеспечить создание надежных и долговечных соединений. Полученный сварочный шов обладает аналогичными или более высокими прочностными и другими физико-механическими характеристиками, чем у основного материала. Он отличается устойчивостью к образованию горячих трещин, пластичностью соединения, способностью противостоять коррозионным процессам. Химический состав может различаться в зависимости от разновидности изделия. Помимо алюминия она может содержать марганец, кремний и другие легирующие добавки.

Омедненная проволока для сварки металла

В отличие от обычной стальной проволоки, омедненная обладает специальным покрытием из медного сплава. Его толщина составляет несколько микрометров, а основной задачей является гарантия надежного контакта со свариваемой деталью. Омедненная проволока упрощает рабочий процесс, а также придает шву дополнительные прочностные характеристики. Готовое соединение способно переносить механические нагрузки, удары, резкие перепады температуры, разрывающие усилия, высокотемпературные воздействия. Еще одним преимуществом является малое количество брызг, что позволяет сократить затраты на расходные материалы. Также она обеспечивает более высокую скорость сварочного процесса.

Порошковая проволока

Она представляет собой трубчатую конструкцию, заполненную металлическим порошком и специальным флюсом. Ее применяют не только для сварки, но и для наплавки материалов. Она позволяет решить многие проблемы, связанные с механизацией сварочных и наплавочных работ на открытых площадках или в полевых условиях. Благодаря порошковой проволоке можно в 2–5 раз повысить производительность технологических процессов, обойтись без трудоемких процедур удаления металлических брызг, обеспечить безупречное качество швов. Эти электроды отлично подходят для стыковых, нахлесточных, угловых соединений. Они применяются при автоматической и полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде аргона или углекислого газа.

Маркировка сварочной проволоки для сварки стали

Правила обозначения регламентируются ГОСТ 2246-70. Маркировка состоит из набора цифр и букв, которые содержат в себе следующую информацию:

Марка свариваемой стали

Условия и требования эксплуатации изделий

Марка сварочной проволоки

03Х18Н11 03Х18Н12 03Х18Н10АГ3 04Х18Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х22Н6Т 08Х18Н12Б 08Х18Н12Т 10Х18Н9ТЛ 10Х17Н12М2Т 0Х17Н13М3Т 08Х21М2Т

Работа изделий в агрессивных средах типа азотной кислоты

Требования к металлу шва по стойкости к МКК, как в исходном состоянии, так и после кратковременной выдержки в интервале критических температур

Сварка разнородных сталей

Сварка деталей емкостного и реакторного оборудования. Требования по стойкости металла шва к МКК не предъявляются.

св-04Х19Н9, св-06Х19Н9Т св-04Х19Н9С2

Температура рабочей среды не выше 450 о С. Требования по стойкости металла шва к МКК не предъявляются.

Температура рабочей среды выше 350 о С. Требования по стойкости металла шва к МКК.

Работа изделий в агрессивных средах с температурой до 350 о С. Требования к металлу шва по стойкости к МКК.

06ХН28МДТ 03ХН28МДТ 03Х21Н21М4ГБ 03Х23Н25М3Д3Т

Сварка ответственных деталей оборудования, преимущественно толщиной до 12мм, работающих в средах серной и фосфорной кислот, с примесями фосфорных соединений.

Сварка ответственных деталей оборудования, работающих в средах высокой агрессивности.

20Х23Н13 20Х23Н18 25Х25Н20С2

Работа в окислительной средах при температуре до 1000 о С

св-07Х25Н12Г2Т, св-06Х25Н12ТЮ, св-08Х25Н13БТЮ

20Х20Н14С2 20Х25Н20С2 45Х45Н20С2

Тонкостенная конструкция. Науглероженная рабочая среда с температурой не выше 1000 о С. Требования по стойкости металла шва к МКК.

Сварка отвественных конструкций из низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетание с низколегированными и легированными сталями.

12Х18Н9Б 08Х18Н12Т 08Х18Н12Б

Сварка с гарантированным аустенитно-ферритным швом

Рассмотрим особенности маркировки на конкретном примере. Например, обозначение Св-08Г2С-0 ГОСТ 2246-70 расшифровывается так:

  • Св – проволока предназначена для сварочных работ;
  • 08 – сплав содержит не более 0,08 % углерода;
  • Г2 – до 2 % марганца;
  • С – содержание кремния менее 1 %;
  • О – изделие имеет омедненную поверхность;
  • ГОСТ 2246-70 – отвечает требованиям данного стандарта.

Также из этой маркировки можно сделать вывод, что массовая доля легирующих элементов превышает 2,5 % (2 % марганца и 1 % кремния), а значит, данная сварочная проволока относится к легированным изделиям, которые подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Марки нержавеющей сварочной проволоки

1. Св-08Х20Н9Г7Т (аналог проволок: Св.-08Х21Н10Г6, Св.-08Х20Н9Г7Т) ER-307Si

Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для сварки полуавтоматом разнородных аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома

8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п.

Св-08Х20Н9Г7Т можно использовать как буферный слой перед наплавкой твердосплава. Устойчива к высоким температурам (850°C). Наплавленный металл 307Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли, для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров, при сварке пружинных сталей, конструкционных сталей, проведении судостроительных и судоремонтных работ, при производстве инструментов, рельсов, ремонте дробильных машин, трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п.

Читайте также  Сварка титана в среде аргона

Упаковка – пластиковые катушки D-300 (15 кг) или же мотки, пруток упакован в пластиковые пеналы (5 кг), каждый пруток промаркирован.

2. Св-04Х19Н9 (аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9)
ER-308LSI

Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома

8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п., в среде защитных газов. Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п.

Упаковка – пластиковые катушки D-300 (15 кг) или же мотки, пруток упакован в пластиковые пеналы (5 кг), каждый пруток промаркирован.

3. Св-07Х25Н13
ER-309LSi

Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными сталями), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr – 24%, Ni – 13% и незначительный % С в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли.

УПАКОВКА: пластиковые катушки D-300 (15 кг) или же мотки, пруток упакован в пластиковые пеналы (5 кг), каждый пруток промаркирован.

4. Св-04Х19Н11М3
ER-316LSi

Хромоникелевая коррозионностойкая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием Cr -18%, Ni – 8% и Mo – 3% таких, как: 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М2, 316 и др. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Наплавленный металл типа 316LSi обладает высочайшей стойкостью к коррозии в кислотной и хлорсодержащей среде. Легирование кремнием и молибденом обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высочайшее качество шва. Применяется в нефтяной, химической и пищевой отрасли, а также в машиностроении и многих других отраслях.

Упаковка – пластиковые катушки D-300 (15 кг) или же мотки, пруток упакован в пластиковые пеналы (5 кг), каждый пруток промаркирован.

5. Св-07Х19Н10Б
ER-347

Проволока 07Х19Н10Б изготавливается из низкоуглеродистых и легированных марок стали и обеспечивает хорошее качество сварного шва. СВ-07Х19Н10Б предназначена для сварки хромоникелевых сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Также проволока СВ-07х19н10б используется для наплавки и для изготовления электродов.

Упаковка – пластиковые катушки D-300 (15 кг) или же мотки, пруток упакован в пластиковые пеналы (5 кг), каждый пруток промаркирован.

6. Св-06Х19Н9Т
ER-321

Сварочная хромоникелевая проволока для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т (304, 308, 321, 347) и им подобных, в среде защитных газов, на постоянном токе. Проволока, легированная титаном, обеспечивает высокую антикоррозийность межкристаллической решетки и высочайшее качество сварного шва. Находит широкое применение в машиностроении, нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и т. п.

Упаковка – пластиковые катушки D-300 (15 кг) или же мотки, пруток упакован в пластиковые пеналы (5 кг), каждый пруток промаркирован.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Сварочная нержавеющая проволока

Найдено 84 товара

Категория

  • 24
  • 48
  • 96

Аналоги: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9; Св.-06Х19Н9Т; ER 308L Si; G 19 9 L Si; Св.-04Х19Н9

Аналоги: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9; Св.-06Х19Н9Т; ER 308L Si; G 19 9 L Si; Св.-04Х19Н9

Аналоги: ER-308LSi; G 19 9 LSi; СВ-08Х19Н9Т; СВ-06Х19Н9Т; СВ-01Х18Н10; СВ-01Х19Н9

Еврокатушка: BS 300

Аналоги: ER-308LSi; G 19 9 LSi; СВ-08Х19Н9Т; СВ-06Х19Н9Т; СВ-01Х18Н10; СВ-01Х19Н9

Аналоги: ER-309LSi; CВ-07Х25Н13

Аналоги: Св.-06Х19Н9Т; Св.-01Х18Н10; Св.-01Х19Н9

Аналоги: Св.-06Х19Н9Т; Св.-01Х18Н10; Св.-01Х19Н9

Аналоги: Св.-06Х19Н9Т; Св.-01Х18Н10; Св.-01Х19Н9

Аналоги: ER 308 LSi; G 19 9 LSi; Св.-04Х19Н9

Аналоги: ER 308L Si; G 19 9 LSi; Св.-04Х19Н9

Аналоги: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9; Св.-06Х19Н9Т; ER 308L Si; G 19 9 L Si; Св.-04Х19Н9

Аналоги: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9; Св.-06Х19Н9Т; ER 308L Si; G 19 9 L Si; Св.-04Х19Н9

Аналоги: ER-309LSi; CВ-07Х25Н13

Аналоги: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9; Св.-06Х19Н9Т; ER 308L Si; G 19 9 L Si; Св.-04Х19Н9

Аналоги: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9; Св.-06Х19Н9Т; ER 308L Si; G 19 9 L Si; Св.-04Х19Н9

Аналоги: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9; Св.-06Х19Н9Т; ER 308L Si; G 19 9 L Si; Св.-04Х19Н9

Аналоги: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9; Св.-06Х19Н9Т; ER 308L Si; G 19 9 L Si; Св.-04Х19Н9

Аналоги: ER-308LSi; G 19 9 LSi; СВ-08Х19Н9Т; СВ-06Х19Н9Т; СВ-01Х18Н10; СВ-01Х19Н9

Аналоги: ER-308LSi; G 19 9 LSi; СВ-08Х19Н9Т; СВ-06Х19Н9Т; СВ-01Х18Н10; СВ-01Х19Н9

Аналоги: ER70S-6; SG2; СВ-08Г2С-О

Еврокатушка: BS 300

Аналоги: ER-309LSi; CВ-07Х25Н13

Аналоги: ER 308 LSi; G 19 9 LSi; Св.-04Х19Н9

Аналоги: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9; Св.-06Х19Н9Т; ER 308L Si; G 19 9 L Si; Св.-04Х19Н9

Для сварки тугоплавких металлов, например нержавеющей стали, в среде защитных газов используется нержавеющая сварочная проволока. Незаменима для сварочных работ в судо- и машиностроении, пищевой отрасли, на производстве по изготовлению ответственных баков, бойлеров, трубопроводов и пр.

Особенность сварочной проволоки нержавейки

Изготавливается из легированной жаропрочной стали с обязательным добавлением кремния и углерода. Кремний необходим для повышения прочности и надежности шва, углерод обеспечивает высокую степень защиты шва от межкристаллической коррозии. Также в состав может входить хром и никель – они повышают устойчивость шва к образованию ржавчины.

Виды сварочной проволоки нержавейки

Состав проволоки должен совпадать с составом нержавеющей стали, которую предстоит варить, иначе соединение получится непрочным. В связи с этим бывает: низколегированная проволока – в ее составе присутствует до 2,5% легирующих элементов (хром, никель, углерод и пр.); среднелегированная – с добавками элементов от 2,5 до 10%; высоколегированная – содержит добавок более 10 до 20 – 25%.

Купить нержавеющую сварочную проволоку по доступной цене легко – позвоните по телефону 8-800-333-83-28 или оформите заказ через сайт.

Нержавеющая проволока для сварки

Нержавеющая сварочная проволока

Нержавеющая сварочная проволока применяется для полуавтоматической или автоматической сварки в среде инертного либо активного газа нержавеющих сталей различных марок. Она изготавливается путем холодной протяжки либо термической обработки металла на сложном современном оборудовании.

Холоднотянутая проволока используется наиболее часто при механизированной сварке благодаря улучшенному показателю пластичности и разделяется по этому параметру на два класса. Проволока первого классаболее пластична и применяется в полуавтоматических и автоматических сварочных аппаратах, а второго, с меньшей пластичностью и стоимостью, — для автоматической сварки.

В разделе предлагается нержавеющая проволока для полуавтомата диаметром 0,8…1,2 мм от известной торговой марки БАРС:

  • проволока нержавеющая 308LSi первого класса с содержанием хрома 20%, никеля 10% и пределом прочности 540 Мпа, применяется для сварки аустенитных сталей с максимальным содержанием хрома 18%, никеля 8%, а также при выполнении ответственных сварочных работ при изготовлении и ремонте сосудов под давлением и трубопроводов;
  • проволока нержавеющая 309LSi первого класса с содержанием хрома 24%, никеля 13%и пределом прочности 600 Мпа, используется для сварки разнородных видов стали, в частности, нержавеющей стали с низколегированными и обычными сталями, а такжеаустенитных сталей с предельным содержанием хрома 24% и никеля 13%, обеспечивает высокое качество сварочного шва при выполнении ответственных работ на сосудах под давлением, газотранспортном оборудовании и нефтепроводах;
  • проволока нержавеющая 316LSi первого класса с содержанием хрома 18,5%, никеля 12,5% и пределом прочности 640 Мпа для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома18%, никеля 8%, молибдена 35, при этом наплавленный металл отличается высокой стойкостью к коррозии в хлорсодержащей и кислотной среде.
Читайте также  Электроды УОНИ для какой сварки?

Минимальное количество углерода (0,03%) в химическом составепроволоки всех марок позволяет существенно снизить появление межкристаллической коррозии металла.Добавление кремния (0,85%) гарантирует высокое качество сварочного шва.Цена нержавеющей проволокизависит от ее диаметра и марки.

При выборе нержавеющей проволоки необходимо обратить внимание на:

  • химический состав, который должен соответствовать составу материала изделий;
  • состояние поверхности, которая не должна иметь расслоений, трещин и посторонних включений;
  • плотность намотки проволоки без запутанных витков.

Представленная в каталоге продукция полностью соответствует этим требованиям и ГОСТ 2246-70. Оптимальный выбор нужного продукта значительно упрощается при помощи консультантов компании «СВАРБИ», предлагающей купить нержавеющую проволоку в розницу, по дилерской или оптовой цене.

Проволоки для высоколегированных сталей

Марка, описание

ческие свойства наплавленного

OK Autrod 430LNb

Нержавеющая ферритная проволока с низким содержанием углерода, предназначенная для сварки однотипных по структуре сталей с содержанием Cr от 13 до 18% когда требуется высокая сопротивляемость термической усталости, а также для наплавки ферритных коррозионностойких слоев на нелегированные и низколегированные стали. Для получения максимальной твердости наплавленного металла, наплавку рекомендуется выполнять в два слоя в сварочной смеси М21 (80%Ar + 20%CO2) без последующей термической обработки. Проволока изначально разрабатывалась специально для нужд автомобильной промышленности для сварки катализаторов, резонаторов, глушителей и прочих элементов систем выхлопа. Наплавленный металл стоек к общей и межкристаллитной коррозии, а также обладает великолепной сопротивляемостью коррозии при контакте с агрессивными сернистыми средами.

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

OK Autrod 410NiMo

Нержавеющая проволока, предназначенная для сварки и наплавки изделий из ферритных и феррито-мартенситных сталей типа 12% Cr-4,5% Ni-0,5% Mo. Характерным примером ее применения является изготовление оборудования для гидроэнергетики, подверженного кавитационной эрозии.

Выпускаемые диаметры: 0,8; 0,9; 1,0 и 1,2 мм

100 Дж/см2 при -10°С

OK Autrod 308H

Нержавеющая сварочная проволока с повышенным содержанием углерода, предназначенная для сварки коррозионностойких хромо-никелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Применяется в химической и нефтехимической промышленности для сварки труб, циклонов и котлов, эксплуатирующихся при температурах до 700°C без контакта с агрессивными средами и при температурах до 300°C при контакте с паром. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний горелки, ограничивая удельное тепловложение на уровне не более 1,5 кДж/мм. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

OK Autrod 308LSi

Наиболее часто применяемая нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10,08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет

Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм

138 Дж/см2 при +20°С

113 Дж/см2 при -60°С

75 Дж/см2 при -196°С

OK Autrod 308L

Проволока по своим свойствам и назначению близка к OK Autrod 308LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке или наплавке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет

Выпускаемые диаметры: 0,8; 0,9; 1,0 и 1,2 мм

138 Дж/см2 при +20°С

113 Дж/см2 при-60°С

75 Дж/см2 при -196°С

OK Autrod 347Si

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

138 Дж/см2 при +20°С

100 Дж/см2 при -60°С

131 Дж/см2 при +20°С

100 Дж/см2 при -60°С

OK Autrod 316LSi

Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, пред назначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет

Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм

150 Дж/см2 при +20°С

119 Дж/см2 при -60°С

69 Дж/см2 при -196°С

OK Autrod 316L

Проволока по своим свойствам и назначению близка к OK Autrod 316LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке или наплавке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет

Выпускаемые диаметры: 0,8; 0,9; 1,0 и 1,2 мм

150 Дж/см2 при +20°С

119 Дж/см2 при -60°С

69 Дж/см2 при -196°С

OK Autrod 16.38

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных, когда требуется, чтобы в сварном шве отсутствовала ферритная структура (шов не должен обладать ферромагнитными свойствами), а также для изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С). Наплавленный металл обладает великолепной коррозионной стойкостью в морской воде, а также при контакте с сильными кислотами, такими как азотная. Несмотря на практически полную аустенитную структуру, благодаря высокому содержанию марганца, наплавленный металл слабо чувствителен к образованию горячих трещин. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет

Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм

113 Дж/см2 при -60°С

88 Дж/см2 при -110°С

Читайте также  Как правильно варить инверторной сваркой тонкий металл?

50 Дж/см2 при -196°С

OK Autrod 318Si

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER316L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

125 Дж/см2 при +20°С

88 Дж/см2 при -60°С

88 Дж/см2 при +20°С

75 Дж/см2 при -60°С

44 Дж/см2 при -196°С

OK Autrod 317L

Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий из сталей типа 19%Cr-13%Ni-3,5%Mo (317L). Она предназначена для сварки коррозионностойких сталей с идентичным химическим составом, эксплуатирующихся при температурах до 300°С, когда к наплавленному металлу предъявляются более высокие требования по стойкости к общей и питтинговой коррозии, чем это можно обеспечить проволоками типа ER316L и ER318, что обеспечивается за счет более высокого содержания молибдена. Основными отраслями применения данной проволоки являются строительство оффшорных платформ, морские танкеры для перевозки агрессивных жидкостей, целлюлозно-бумажная, химическая и нефтехимическая отрасли. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

169 Дж/см2 при +20°С

69 Дж/см2 при -196°С

OK Autrod 385

Нержавеющая сварочная проволока обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую высоколегированную сталь с предельно низким содержанием углерода дополнительно легированную медью, характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением, которые невозможно обеспечить применением присадочных проволок типа ER317. Данная проволока применяется при изготовлении технологического оборудования для производства сульфатных или фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Наплавленный металл стоек к воздействию серной, ортофосфорной, уксусной, муравьиной кислот и морской воды. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с удельным тепловложением не более 1,5 кДж/мм, на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).