Как узнать резьбу болта по диаметру?

Как определить шаг резьбы и ее размер

Метрические крепежные детали задаются с шагом резьбы вместо количества витков нитей. Шаг резьбы — это расстояние между ними. Резьба выражается в миллиметрах (измеряется по длине застежки). Например, шаг резьбы 1.5 означает, что расстояние между одной нитью и следующей составляет 1,5 мм. Более мелкие крепежные детали имеют тонкую резьбу, поэтому у них меньший шаг резьбы.

Измерение резьбомером

Точная идентификация резьбы на крепежной детали имеет решающее значение перед выбором и установкой правильных фитингов.

Как измерить резьбу:

  1. Использовать комбинированный штангенциркуль для измерения диаметра резьбы. Стоит взять во внимание, что резьба использованного фитинга может изнашиваться и искажаться, поэтому расчеты могут быть неточными.
  2. Применить резьбомер, чтобы определить количество резьб на дюйм. Для метрических соединений вычисляется расстояние между нитями. Для этого нужно поместить прибор на резьбу, пока он не будет плотно прилегать, а далее сопоставить свои измерения с диаграммой резьбы.
  3. Если порт расположен под углом, определить угол наклона с помощью угломера на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитинга и калибра должна быть параллельной.

Используя комбинацию из трех инструментов, идентифицировать соединители легко. Применение штангенциркуля, резьбомера и угломера позволяет производить точные измерения большинства соединений.

Штангенциркуль используется для измерения диаметра наружной внутренней резьбы. При сопоставлении калибровочных измерений с диаграммами резьбы следует иметь в виду, что резьба на соединениях, которые были в эксплуатации, может быть изношена и искажена от использования. Это приводит к неточному сравнению с таблицами резьбы.

Для английских, британских и других европейских резьб измеритель шага обладает дюймовой шкалой. Однако для метрических деталей прибор будет определять расстояние между резьбами в миллиметрах.

Угломер используется путем его размещения на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитингового конца и калибра должна быть параллельной. На английском языке система размеров резьбы и шаг (количество резьб на дюйм) задаются вместе с типом резьбы.

При использовании резьбомера его нужно выровнять по резьбе и убедиться, что он плотно прилегает к ней. Сопоставить измерение с резьбой, затем вычислить диаметр с помощью штангенциркуля.

Внутренние соединения измеряются путем вставки идентификационной части прибора в разъем на уплотнительной поверхности. Необходимо убедиться, что осевые линии соединения и угломера параллельны. Это позволит определить правильный угол.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Для метрических крепежных деталей шаг резьбы используется вместо дюймового показателя TPI. Расстояние также измеряется в миллиметрах.

Чтобы определить шаг резьбы, применяется штангенциркуль, с помощью которого вычисляется расстояние от вершины одной резьбы до следующей. Для этого используется формула М2 х 4 х 5 мм, где М2 относится к диаметру болта (в миллиметрах), т. е. 4 является шагом резьбы в миллиметрах, что означает, что он равняется 4 мм между каждым пиком резьбы, а 5М — это длина болта.

Шаг резьбы используется для измерения резьбы болта или гайки, чтобы убедиться в возможности их соединения. Если резьба болта и гайки отличается, они либо не захватывают, либо стирают резьбу, что приводит к непригодному соединению.

Мелкие резьбовые крепления имеют более плотную спиральную структуру и обычно менее выражены. Грубое резьбовое соединение имеет более крупные и глубокие резьбы. Это означает, что если резьба слегка повреждена, она все еще может работать. Большинство стандартных метрических крепежных деталей имеют тонкую и грубую резьбу. Идентифицировать каждый из них можно с помощью или шага резьбы.

В США и Великобритании крепежные детали обычно имеют резьбу с показателями от ¼ до 20 дюймов и ¼ до 28 дюймов. Чтобы определить, какая из этих нитей грубая, а какая — тонкая, просто нужно взять число TPI (20 и 28) и сравнить их.

Не стоит забывать, что грубая нить означает, что резьба больше, поэтому меньше будет в состоянии поместиться в пределах дюйма. Поэтому 20 означает, что это грубая нить, а 28 — тонкая нить. TPI и шаг резьбы будут меняться в зависимости от диаметра крепежной детали, поэтому не всегда значение будет равно 20 и 28.

Для метрических крепежных деталей аналогичные параметры будут представлены в виде M8 x 1.25 или M8 x 1. Для шага резьбы расстояние между двумя точками — это второе число, означающее, что чем больше число, тем меньше нитей. Отсюда следует, что M8 x 1.25 — это грубая резьба, а M8 x 1 — тонкая.

Как определить шаг резьбы по диаметру

Чтобы определить шаг резьбы, можно использовать стандартизированные таблицы. Предварительно требуется вычислить диаметр с помощью штангенциркуля. Полученный результат сравнивается с показателями в таблице, чтобы выявить соответствующий резьбовой шаг.

Как измерить резьбу

Время прочтения статьи: 10 минут

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • глубина;
  • шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Читайте также  Гребенки резьбонарезные плоские для метрической резьбы

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

Как определить размер болта и гайки

Размеры болта определяются при простом замере всех параметров крепежа. Правда при этом могут возникнуть некоторые особенности, которые надо учитывать при выборе изделия. Казалось бы, что для этого не нужны особые знания и опыт, достаточно знать диаметр и длину резьбу, но это не совсем так. Выбор крепежного изделия необходимо производить с учетом всех параметров и технических характеристик изделия.

Определение размеров болта производится при измерении основных параметров крепежа. К ним относятся диаметр, толщина болта и длина. Иногда используют и такой параметр как высота. Размеры имеют обозначение буквами латинского алфавита и обозначают следующее:

  • D – диаметр (diameter), может обозначаться заглавной или прописной буквой d;
  • L – длина болта (length);
  • S – толщина метиза (stoutness);
  • H – высота болта (high), применяется в том случае, когда надо указать полную высоту изделия.

Возможно использование и других параметров, которые могут уточнить и расширить применение этих изделий.

Определение параметров крепежных изделий

Для болтов с метрической резьбой применяется условное обозначение MdxPxL, которое можно расшифровать как следующее:

  • M – обозначает, что у болта метрическая резьба.
  • D — номинальный диаметр резьбы.
  • P – указатель шага резьбы. Болты могут изготавливаться с мелким и крупным шагом. Для болтов с крупным шагом этот показатель не указываются в обозначении резьбы.
  • L – длина резьбы.

Размеры болтов указываются в миллиметрах.

Чтобы узнать все размеры и конструктивные особенности болтов, вначале необходимо визуально определить форму болта. При этом брать сведения можно по отечественному ГОСТ или применить европейский стандарт ISO. Нельзя исключать и немецкий стандарт DIN. После определения ГОСТ, который подходит для выбранного болта, необходимо провести измерения, чтобы сравнить их с табличными.

Вначале определим диаметр резьбы. Для точных измерений используют штангенциркуль или микрометр, можно применить и линейку, но тогда полученный результат будет приблизительным. Контроль произведенных измерений проводим с помощью калибров вида «ПР-НЕ» (проход-не проход). Один калибр с обозначением ПР накручивается на резьбу без всяких усилий. Другой с обозначением НЕ нельзя совсем накрутить на болт.

Дальше меряют резьбовую часть болта штангенциркулем или линейкой. Шаг резьбы является важным параметром, и его размер определяется с помощью шагомера. Если у вас нет под рукой шагомера, то при помощи штангенциркуля измеряют размер между двумя витками резьбы.

Правда такой способ подойдет только для измерения метиза с крупным шагом и с большим номинальным диаметром. Более точный результат можно получить если измерить расстояние между несколькими витками и полученный размер разделить на число витков.

Определенный таким способом размер шага резьбы надо проверить по справочной таблице. Если данные, полученные при измерении, совпадают с табличными, то значит вы точно определили параметры болта. В случае если значение измеренного размера шага отличается табличных значений, то возможно у вас метиз с дюймовой резьбой и необходимо провести более точный обмер шага.

Форма головки у метизов может быть 2 типов: в первом типе головка выступает за длину стержня, во втором случае это болты у которых головка потайная. Замер длины болтов в первом случае производится без учета высоты головки. Типы и размеры изделий с метрической резьбой регламентируются следующими нормативными документами:

  • для болтов с шестигранной головкой нормальных размеров применяются ГОСТы 7805, 7798, 15589, 10602;
  • метизы с уменьшенным размером шестигранника головки регламентируются по ГОСТ 7808, 7796, 15591;
  • для болтов, изготовленных из высокопрочного материала есть ГОСТ 22353;
  • ГОСТ Р52644 определяет размеры изделий с шестигранной головкой и увеличенным размером под ключ;
  • крепеж, у которого дополнительно имеется направляющий подголовок и шестигранная головка регламентируются по ГОСТ 7811, 7795, 15590;
  • уменьшенная головка под ключ с 6 гранями и используемая при монтаже в отверстия выполненные разверткой по ГОСТ 7817;
  • для болтов с увеличенной головкой применяется ГОСТ 1801;
  • для рым-болтов, которые используются при проведении погрузочно-разгрузочных работах, применяется ГОСТ 4751;
  • метизы с головкой полукруглой формы, оснащенные квадратным подголовком для фиксации по ГОСТ 7802.

Длина болта с потайной головкой указывается вместе с высотой головки. Размеры, и конструктивные особенности болтов с потайной головкой, определены в соответствующих нормативных документах:

  • для шинных болтов с номинальным диаметром резьбы М10 применяется ГОСТ 7787;
  • крепежные изделия снабженные усом для фиксации болта в отверстие для предотвращения от проворачивания, регламентируются ГОСТ 7785;
  • размеры метизов оснащенные квадратным подголовком, фиксирующим изделие в отверстие указаны в ГОСТ 7786.

Чтобы узнать нормативный документ по которому изготовлен болт, необходимо провести замеры высоты головки, и определить размер под ключ. У болта с круглой головкой измеряется ее диаметр и проводится визуальный осмотр.

Болты с дюймовой резьбой

Такие болты в документациях условно имеют обозначение в виде D”-NQQQxL. Это обозначение означает следующее:

  • D” — значение диаметра резьбы.
  • N – указывается количество витков, приходящих на 1 дюйм.
  • QQQ – буквенное обозначение дюймовой резьбы. Может состоять из 3 или 4 знаков.
  • L – длина болта, указывается в дюймах.

Диаметр резьбы измеряется штангенциркулем. Полученный размер переводят в дюймы, разделив результат на 25,4 мм. По результату, в специальных таблицах UNC находим все необходимые размеры.

Шаг резьбы определяется при измерении витков резьбы, приходящихся на 1 дюйм длины. Размер шага резьбы можно определить с помощью специального инструмента, под названием дюймовый резьбомер. При этом задача значительно облегчается.

Длину болта измеряют штангенциркулем. Результат получаем в миллиметрах, а для получения табличного результата переводим размер в дюймы. Для этого делим результат замера на 25,4 мм.

Метрическая резьба: таблица размеров и параметры по ГОСТ

Метрическая резьба – это винтовая нарезка на наружных или внутренних поверхностях изделий. Форма выступов и впадин, которые ее формируют, представляет собой равнобедренный треугольник. Метрической эту резьбу называют потому, что все ее геометрические параметры измеряются в миллиметрах. Она может наноситься на поверхности как цилиндрической, так и конической формы и использоваться для изготовления крепежных элементов различного назначения. Кроме того, в зависимости от направления подъема витков резьба метрического типа бывает правая или левая. Помимо метрической, как известно, есть и другие типы резьбы – дюймовая, питчевая и др. Отдельную категорию составляет модульная резьба, которую используют для изготовления элементов червячных передач.

От точности исполнения метрической резьбы зависит надежность разъемного соединения

Основные параметры и сферы применения

Наиболее распространенной является метрическая резьба, наносимая на наружные и внутренние поверхности цилиндрической формы. Именно она чаще всего используется при изготовлении крепежных элементов различного типа:

  • анкерных и обычных болтов;
  • гаек;
  • шпилек;
  • винтов и др.

Детали конической формы, на поверхность которых нанесена резьба метрического типа, требуются в тех случаях, когда создаваемому соединению необходимо придать высокую герметичность. Профиль метрической резьбы, нанесенной на конические поверхности, позволяет формировать плотные соединения даже без использования дополнительных уплотнительных элементов. Именно поэтому она успешно применяется при монтаже трубопроводов, по которым транспортируются различные среды, а также при изготовлении пробок для емкостей, содержащих жидкие и газообразные вещества. Следует иметь в виду, что профиль резьбы метрического типа один и тот же на цилиндрических и на конических поверхностях.

Параметры конусной метрической резьбы

Виды резьб, относящихся к метрическому типу, выделяют по ряду параметров, к которым относятся:

  • размеры (диаметр и шаг резьбы);
  • направление подъема витков (левая или правая резьба);
  • расположение на изделии (внутренняя или наружная резьба).

Есть и дополнительные параметры, в зависимости от которых метрические резьбы разделяются на различные виды.

Читайте также  Как восстановить резьбу в головке блока?

Внутренняя метрическая резьба

Наружная метрическая резьба

Геометрические параметры

Рассмотрим геометрические параметры, которые характеризуют основные элементы резьбы метрического типа.

  • Номинальный диаметр резьбы обозначается буквами D и d. При этом под буквой D понимают номинальный диаметр наружной резьбы, а под буквой d – аналогичный параметр внутренней.
  • Средний диаметр резьбы в зависимости от ее наружного или внутреннего расположения обозначается буквами D2 и d2.
  • Внутренний диаметр резьбы в зависимости от ее наружного или внутреннего расположения имеет обозначения D1 и d1.
  • Внутренний диаметр болта используется для расчета напряжений, создаваемых в структуре такого крепежного изделия.
  • Шаг резьбы характеризует расстояние между вершинами или впадинами соседних резьбовых витков. Для резьбового элемента одного и того же диаметра различают основной шаг, а также шаг резьбы с уменьшенными геометрическими параметрами. Для обозначения этой важной характеристики используют букву P.
  • Ход резьбы представляет собой расстояние между вершинами или впадинами соседних витков, сформированных одной винтовой поверхностью. Ход резьбы, которая создана одной винтовой поверхностью (однозаходная), равен ее шагу. Кроме того, значение, которому соответствует ход резьбы, характеризует величину линейного перемещения резьбового элемента, совершаемого им за один оборот.
  • Такой параметр, как высота треугольника, который формирует профиль резьбовых элементов, обозначается буквой H.

Геометрические параметры основного профиля метрической резьбы

Таблица значений диаметров метрической резьбы (все параметры указаны в миллиметрах)

Значения диаметров метрической резьбы (мм)

Полная таблица метрических резьб согласно ГОСТ 24705-2004 (все параметры указаны в миллиметрах)

Полная таблица метрических резьб согласно ГОСТ 24705-2004

Основные параметры резьбы метрического типа оговариваются несколькими нормативными документами.

Этот стандарт содержит требования к параметрам шага резьбы и ее диаметра. ГОСТ 8724, действующая редакция которого вступила в силу в 2004 году, является аналогом международного стандарта ISO 261-98. Требования последнего распространяются на метрические резьбы диаметром от 1 до 300 мм. По сравнению с этим документом, ГОСТ 8724 действует для более широкого диапазона диаметров (0,25–600 мм). В настоящий момент актуальна редакция ГОСТа 8724 2002, вступившего в действие в 2004 году вместо ГОСТа 8724 81. Следует иметь в виду, что ГОСТ 8724 регламентирует отдельные параметры метрической резьбы, требования к которой оговаривают и другие стандарты резьб. Удобство использования ГОСТа 8724 2002 (как и других подобных документов) состоит в том, что вся информация в нем содержится в таблицах, в которые включены метрические резьбы с диаметрами, находящимися в вышеуказанном интервале. Требованиям данного стандарта должна соответствовать как левая, так и правая резьба метрического типа.

ГОСТ 24705 2004

Данный стандарт оговаривает, какие должна иметь резьба метрическая основные размеры. ГОСТ 24705 2004 распространяется на все резьбы, требования к которым регламентируются ГОСТом 8724 2002, а также ГОСТом 9150 2002.

Это нормативный документ, в котором оговорены требования к профилю метрической резьбы. ГОСТ 9150, в частности, содержит данные о том, каким геометрическим параметрам должен соответствовать основной резьбовой профиль различных типоразмеров. Требования ГОСТа 9150, разработанного в 2002 году, как и двух предыдущих стандартов, распространяются на метрические резьбы, витки которых поднимаются слева вверх (правого типа), и на те, винтовая линия которых поднимается влево (левого типа). Положения данного нормативного документа тесно перекликаются с требованиями, которые приводит ГОСТ 16093 (а также ГОСТы 24705 и 8724).

Данный стандарт оговаривает требования к допускам на метрическую резьбу. Кроме того, ГОСТ 16093 предписывает, как должно осуществляться обозначение резьбы метрического типа. ГОСТ 16093 в последней редакции, которая вступила в действие в 2005 году, включает в себя положения международных стандартов ISO 965-1 и ISO 965-3. Под требования такого нормативного документа, как ГОСТ 16093, подпадает как левая, так и правая резьба.

Стандартизируемым параметрам, указанным в таблицах резьб метрического типа, должны соответствовать размеры резьбы на чертеже будущего изделия. Выбор инструмента, при помощи которого будет выполняться ее нарезка, должен быть обусловлен данными параметрами.

Правила обозначения

Для обозначения поля допуска отдельного диаметра метрической резьбы используется сочетание цифры, которая указывает на класс точности резьбы, и буквы, определяющей основное отклонение. Поле допуска резьбы также должно обозначаться двумя буквенно-цифровыми элементами: на первом месте – поле допуска d2 (средний диаметр), на втором – поле допуска d (наружный диаметр). В том случае, если поля допусков наружного и среднего диаметров совпадают, то в обозначении они не повторяются.

Обозначение метрической резьбы

По правилам первым проставляется обозначение резьбы, затем следует обозначение поля допуска. Следует иметь в виду, что шаг резьбы в маркировке не обозначается. Узнать данный параметр можно из специальных таблиц.

В обозначении резьбы также указывается, к какой группе по длине свинчивания она относится. Всего существует три таких группы:

  • N – нормальная, которая не указывается в обозначении;
  • S – короткая;
  • L – длинная.

Буквы S и L, если они необходимы, идут за обозначением поля допуска и отделяются от него длинной горизонтальной чертой.

Пример обозначение резьбы на 24 мм различного типа (по ГОСТу 8724)

Обязательно указывается и такой важный параметр, как посадка резьбового соединения. Это дробь, формируемая следующим образом: в числителе проставляется обозначение внутренней резьбы, относящееся к полю ее допуска, а в знаменателе – обозначение поля допуска на резьбу наружного типа.

Пример обозначения посадки резьбового соединения на чертежах

Поля допусков

Поля допусков на метрический резьбовой элемент могут относиться к одному из трех типов:

  • точные (с такими полями допуска выполняется резьба, к точности которой предъявляются высокие требования);
  • средние (группа полей допуска для резьбы общего назначения);
  • грубые (с такими полями допуска выполняют резьбонарезание на горячекатаных прутках и в глубоких глухих отверстиях).

Свинчиваемость деталей в резьбовом соединении обеспечивается допусками

Поля допусков на резьбы выбираются из специальных таблиц, при этом надо придерживаться следующих рекомендаций:

  • в первую очередь выбираются поля допусков, выделенные жирным шрифтом;
  • во вторую – поля допусков, значения которых вписаны в таблицу светлым шрифтом;
  • в третью – поля допусков, значения которых указаны в круглых скобках;
  • в четвертую (для крепежных изделий коммерческого назначения) – поля допусков, значения которых содержатся в квадратных скобках.

В отдельных случаях разрешается использовать поля допусков, образованные отсутствующими в таблицах сочетаниями d2 и d. Допуски и предельные отклонения на резьбу, на которую впоследствии будет наноситься покрытие, учитываются по отношению к размерам резьбового изделия, пока еще не обработанного с помощью такого покрытия.

Определение длины крепежа: болтов, винтов, шпилек

3.2. Соединение шпилькой

Шпильки применяют для соединения нескольких деталей. Шпилька одновременно «работает» как болт и как винт, так как один конец шпильки вворачивается в одну из скрепляемых деталей, а остальная часть шпильки проходит в других деталях с зазором.

Рекомендации по выбору длины ввинчиваемого конца l

1 шпильки приведены в табл. 3.1.

Длина резьбового конца шпилек

Длина ввинчиваемого резьбового конца шпильки

Детали из стали, бронзы, латуни и титановых сплавов

Детали из ковкого и серого чугуна

Детали из легких сплавов

Практические советы — как правильно измерить крепеж

Правильные и точные замеры крепежей полезно и нужно уметь делать в любом случае, если по роду занятий постоянно приходится сталкиваться с болтами и винтами.

Чтобы узнать точные размеры крепежа, прежде всего необходимо померить его длину. Болты, например, как и винты измеряются от основания шляпки (опорная поверхность) до конца стержня. А шплинты измеряют начиная у основания кольца и заканчивая концом короткой ветви. Но обо всем этом подробнее.

Все ниже упомянутые крепежные изделия соответствуют техническим критериям Государственных стандартов (ГОСТ).

Как определить длину болта?

Длину следующих болтов нужно измерять от головки (опорной поверхности) и конца фаски на резьбовом стержне:

— Болты, имеющие шестигранную головку и соответствующие характеристикам ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;

— Болты, имеющие шестигранную уменьшенную опорную поверхность, соответствующие ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;

— Болты высокой прочности, имеющие шестигранную головку и подходящие по ГОСТу 22353-77;

Высокопрочные болты, имеющие шестигранную головку с увеличенным размером под ключ и соответствует стандартам ГОСТ Р 52644-2006;

— Болты, имеющие шестигранную головку и направляющий подголовок, стандартов ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Для болтов, у которых уменьшенная шестигранная опорная поверхность для отверстий из-под развертки, и которые соответствуют ГОСТ 7817-80, длину измеряют от головки до цилиндрического укороченного окончания.

Как правильно измерить длину винта?

Для измерения длины винта действуют следующие правила: винт необходимо измерять от головки (опорной поверхности) и конца фаски на резьбовом стержне. Этот способ подходит для следующих винтов:

— Винты, у которых полукруглая головка и стандарты ГОСТ 17473-80;

— Винты, у которых полупотайная головка и технические характеристики соответствуют ГОСТу 17474-80, измерения осуществляются от основания сферы;

— Винты, у которых потайная головка и стандарты ГОСТ 17475-80, в этом случае измеряют длину всего изделия.

Читайте также  Длинные метчики для нарезания резьбы

Установочные винты, имеющие прямой шлиц и подходящие по стандартам ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93, учитывается длина всего изделия;

— Установочные винты, у которых есть шестигранное углубление под ключ и стандарты ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93, учитывается длина всего изделия.

Как определить точную длину шплинта?

Наиболее используемый шплинт – это шплинт, соответствующий техническим характеристикам ГОСТ 397-79. И измеряется длина в этом шплинте начиная с основания кольца и до окончания короткой ветви.

Как измерить шаг резьбы метиза?

Прежде всего, следует помнить, что существует два стандарта резьбы: метрическая и дюймовая. Метрическая резьба крепежей измеряется просто. Достаточно вымерять длину 10 витков на стержне крепежа и разделить полученный результат на 10, в итоге и выйдет размер шага резьбы. Так же можно использовать предназначенный для этого инструмент – резьбомер метрический.

Чтобы вычислить дюймовую резьбу, необходимо посчитать сколько витков на стержне метиза в одном дюйме (1 дюйм = 25,4 мм), полученный результат и будет шаг дюймовой резьбы. Это можно сделать с помощью простой линейки. Как и в случае с метрической резьбой, для измерения шага дюймовой резьбы есть инструмент резьбомер дюймовый. Но следует учитывать, что дюймовая резьба может быть английской или американской, между ними есть существенная разница в угле профиля: английская – 55°, американская -60°.

Как сделать замеры дроби по фракциям колотой и литой ГОСТ 11964?

Условия измерения колотой и литой дроби, которая соответствует характеристикам ГОСТ 11964 кардинально отличаются от методов измерения других крепежей.

Сперва измеряется зерновой состав дроби. Дробь просеивается через несколько сит в ручную, поставленных в нисходящем порядке начиная с сита с большим размером ячеек. Номинальный размер ячеек в сите должен соответствовать номеру дроби (см. табл. 1 – для литой дроби, табл. 2 – для колотой). Это так же можно сделать с помощью специальных ситовых анализаторов.

Затем определяют плотность дроби. Для этого берут навеску весом от 0,05 до 0,10 кг, пересыпают это всё в мерный цилиндр, подходящий по характеристикам ГОСТ 1770 І или ІІІ исполнения и объемом от 50 до 100 мл, в который до половины предварительно набрана дистиллированная вода. Плотность дроби будет равна отношению массы навески к приращению объема воды в мерной емкости после погружения навески и полного удаления воздуха.

Теперь вы сможете самостоятельно сделать замеры у наиболее популярных и распространенных метизов. Желаем удачи в работе!

3.2.1. Расчет длины шпильки


Рис. 3.3. Схема для расчета
Схема соединения двух деталей приведена на рис. 3.3. Длина шпильки определяется по выражению:

– минимальный выход конца болта из гайки,
m
≈ 0,3
d
.

Затем по данным методических указаний [10, прил. 3, табл. П.3.2] принимается ближайшее номинальное значение l

и там же выбирается длина резьбового гаечного конца
l
.

Читать также: Как смазать бур перфоратора

2 сверления отверстия под ввинчиваемый (посадочный) конец шпильки определяется из расчета:

1 – длина ввинчиваемого резьбового конца шпильки (см. табл. 3.1);

– шаг резьбы [10, прил. 3, табл. П.3.1].

Далее в отверстии нарезают резьбу на глубину, которая определяется по формуле:

Границу резьбы изображают сплошной линией. Дно гнезда под шпильку выполняют коническим (в соответствии с формой конца сверла). На чертеже угол при вершине конуса изображают равным 120º. Значение d

h принимают равным 1,1
d
, где
d
– диаметр резьбы (см. рис. 3.3).

Особенности маркировки

Если речь идет о болтах с метрической резьбой, то в технической документации такие изделия обозначаются маркировкой вида МDxPxL, где:

  • M – обозначение метрической резьбы;
  • D – указанный в миллиметрах диаметр резьбы болта;
  • P – выраженный в миллиметрах шаг резьбы (он может быть крупным, мелким или особо мелким);
  • L – указанная в миллиметрах длина изделия.

Понимая правила маркировки крепежа, можно переходить к определению размеров изделия. Однако перед этим нужно выяснить, по каким стандартам изготавливался болт, так как, помимо российского ГОСТ, такая продукция может изготавливаться по стандарту ISO или DIN.

3.3.1. Расчет длины винта

Схемы соединения деталей для расчета длины винтов показаны на рис. 3.4.

Размеры для изображения глухого резьбового отверстия под винт определяются аналогично размерам такого же отверстия под ввинчиваемый резьбовой конец шпильки. Разница в том, что в шпилечных соединениях граница резьбы на ввинчиваемом конце шпильки (см. рис. 3.3) совпадает с линией разъема деталей, а в винтовых соединениях предусмотрен запас резьбы n

Длина винта с полукруглой головкой (см. рис. 3.4, а) определяется по формуле:

с цилиндрической неутопленной головкой –

с цилиндрической утопленной головкой (см. рис. 3.4, б) –

с потайной головкой (см. рис. 3.4, в) –

с полупотайной головкой (см. рис. 3.4, г) –

1,
b
2 – толщина первой и второй соединяемых деталей;

2 – положение опорной поверхности под головкой винта (рис. 3.4, б);

Рис. 3.4. Схемы соединения деталей

для расчета длины винтов

принять равной не менее
d
.

Для потайной головки (см. рис. 3.4, в) в верхней детали раззенковывают конус под углом 90° с таким расчетом, чтобы головка винта не выступала над поверхностью детали. Если в конструкции предусмотрено углубление под цилиндрическую головку винта, то размеры опорных поверхностей t

2 и
D
определяет ГОСТ 12876-67 [10, прил. 2, табл. П.2.6].

Читать также: Оборудование для производства резиновой плитки цена

На виде сверху шлиц под отвертку изображается расположенным под углом 45° к горизонтальной центровой линии. Размеры шлицев выбирают из ГОСТ 22669-81 [10, прил. 7, табл. П.7.1]. Требования к форме и геометрии шлицев устанавливает ГОСТ 1759.0-87.

1. Содержание выполнения задания 1.1. Произвести расчет болта и выполнить чертежи: болта, гайки и шайбы. 2.1. Чертежи выполняются на листе формата А3 (вместе со шпилькой, гнездом под шпильку и упрощенным изображением шпилечного соединения). 3. Порядок и рекомендации выполнения задания 3.1 Оформление чертежей начинать с рамки и основной надписи 3.2. На форматных листах (или листе) вначале выполнить построения тонкими линиями, проставить размеры, сделать надписи. 3.3. Осуществить защиту чертежа и знаний основных положений по теме.

Порядок выполнения расчетов и чертежей

Вариант (по номеру в классном журнале) Данные по вариантам из табл. 1 (рис. 1) h1- толщина 1 соединяемой детали h2 -толщина 2 соединяемой детали d – номинальный диаметр резьбы Шаг резьбы для всех вариантов – крупный

Расчет болта и выполнение чертежей: болта, гайки, шайбы и болтового соединения

1) Вычисляем длину болта

Длина болта расчетная L расч = h1 + h2 + Sш + m + а + с где h1 – толщина 1 -й соед. детали (табл. 1.1) h2 – толщина 2 -й соед.детали (табл. 1.1) Sш – высота шайбы (табл. 4) или Sш = 0,15d m – высота гайки (табл. ) или m = 0,8d a = 0,15d – выступающая часть болта с = 0,15d – фаска

L – длина болта по ГОСТ – выбирается ближайшее значение из табл. (левая колонка) b – длина нарезанной части болта – выбирается в пересечении строки (длины болта) и столбца (номинального диаметра резьбы) из табл.

2) Из табл. 2.2. выбрать остальные размеры болта

3) Выполнить чертеж болта

Определяем размер болта

В повседневной жизни, занимаясь хозяйственной деятельностью, так, или иначе, приходится иметь дело с крепежными элементами, к которым, наряду со многими другими, относятся болты и соответствующие гайки.

Комплект болт — гайка, одной, естественно, резьбы, служит для жесткого соединения разъемных деталей, которое, при необходимости, можно разобрать без ущерба для самих деталей и крепежных элементов.

Болт — это сплошной металлический штырь в виде цилиндра, на поверхности которого нарезана резьба, доходящая до конца цилиндра. Противоположный конец заканчивается головкой болта, которая может быть разнообразной формы и размера. Но, как правило, головка обычного, стандартного болта представляет собой шестигранник.

По действующим стандартам, крепежные резьбовые элементы могут быть различными по виду, по области применения, по качеству применяемого материала, по диаметру резьбы. Метрические резьбы, наносимые на болты и гайки, так же стандартизированы, что зафиксировано в государственных документах.

Резьба болта зависит, прежде всего, от его размеров, в первую очередь от диаметра цилиндрического тела болта. Поэтому, чтобы определить диаметр болта, достаточно измерить диаметр нанесенной на него резьбы. Измерения диаметра проводятся комбинированным измерительным инструментом под названием штангенциркуль. Если резьба нанесена не на всю поверхность болта, то диаметр измеряют на свободной от резьбы поверхности. Это будут наиболее точные данные.

Длинной болта считается часть его цилиндрического тела, от торца цилиндра до начала головки болта. Измеряется линейкой, или штангенциркулем. Как уже говорилось выше, резьба может не доходить до головки болта. В таком случае появляется еще один измеряемый параметр болта — длина резьбового конца.

Если, к примеру, вы рассматриваете болт с резьбой М8 и длиной 50 мм, то обозначение его по спецификации будет — болт М8х50; с резьбой до головки болта.