Как узнать размер резьбы болта?

Как определить размер «под ключ» болта и гайки?

Любому человеку, даже не связанному с механикой, приходится в обычной жизни откручивать и закручивать болты и гайки. Для этого чаще всего мы используем гаечный ключ, разновидностей которого сегодня насчитывается около пятнадцати. Классический и самый распространенный инструмент – это двусторонний рожковый ключ, который найдется в инструментальном ящичке каждого мужчины. Размеры его рабочих профилей нанесены на его рукоятку, например: 7х8 или 17х19 и т.д. Эти цифры обозначают расстояние от одной губки до другой в миллиметрах.

Размер ключа на 24

В технических справочниках крепежа размер «под ключ» обозначается буквой «S». Но на самих крепежных деталях мы его не увидим. Механики со стажем могут по величине головки крепежа визуально определить «ключ на сколько» нужно взять для болта М10, М12 или М16? А малоопытные мастера могут легко ошибиться в выборе. А когда соединение находится в труднодоступном месте, придется подбирать инструмент методом проб. Если маленький ключ просто не налезет, то большой при неплотном прилегании может «слизать» грани детали и тогда дальнейшее отвинчивание может быть проблематично.

Маркировка шестигранного ключа

Определение номера ключа по диаметру резьбы крепежа

Размер «под ключ» у шестигранного болта или гайки – это расстояние между двумя параллельно лежащими гранями. Быстро и точно узнать его, не прибегая к линейке или штангенциркулю, можно по диаметру резьбовой части, которая указана в технической информации к крепежной детали. Дело в том, что каждому стандартному диаметру резьбы соответствует определенный размер рабочего профиля крепежа – основной (нормальный), уменьшенный и увеличенный. Болты с уменьшенным и увеличенным размером головки встречаются гораздо реже.

По таблице можно легко определить, какой размер гаечного ключа подойдет для того или иного болта от М1 до М110.

Таблица 1. Размеры под ключ для метрических болтов и гаек.

Диаметр резьбы, М Размер под ключ
основной S, мм уменьшенный S, мм увеличенный S, мм
М1 3.2
М1.2 3.2
М1.4 3.2
М1.6 3.2
М2 4
М2.5 5
М3 5.5
М4 7
М5 8
М6 10
М7 11
М8 13 12
М10 17 (16) 14
М12 19 (18) 17 21 (22)
М14 22 (21) 19 24
М16 24 22 27
М18 27 24 30
М20 30 27 32 (34)
М22 32 (34) 30 36
М24 36 32 41
М27 41 36 46
М30 46 41 50
М33 50 55
М36 55 50 60
М39 60 55 65
М42 65 60 70
М48 75 75
М52 80 80
М56 85
М60 90
М64 95
М68 100
М72 105
М76 110
М80 115
М85 120
М90 130
М95 135
М100 145
М105 150
М110 155

Некоторые современные стандарты ISO устанавливают другие размеры шестигранных головок, в таблице они прописаны в скобках.

Размеры зева гаечных ключей определены в стандарте ГОСТ 6424-73. При правильном подборе зазор между рабочими губками инструмента и гранями крепежа не превышает 0.1 – 0.3 мм.

Подбор дюймовых гаечных ключей

Размер дюймового гаечного ключа выражен в дюймах и обозначает не ширину зева ключа, а диаметр резьбы дюймового крепежа, для работы с которым он предназначен. Шестигранный рабочий профиль дюймовых болтов и гаек отличается по размеру от профиля метрического стандарта на доли миллиметров. Поэтому метрические гаечные ключи либо будут неплотно прилегать к граням дюймового крепежа, либо вообще не налезут. Для работы с ним нужны дюймовые ключи и торцевые головки.

Таблица 2. Резьба UNC/UNF и размер гайки под ключ.

Диаметр резьбы (размер ключа), дюйм Размер гайки под ключ, дюйм Размер гайки под ключ, мм
1/4 7/16 11.11
5/16 1/2 12.7
3/8 9/16 14.29
7/16 5/8 15.88
1/2 3/4 19.05
9/16 13/16 20.63
5/8 15/16 23.81
3/4 1 1/8 28.58
7/8 1 5/16 33.34
1 1 1/2 38.10
1 1/8 1 11/16 42.86
1 1/4 1 7/8 47.63
1 3/8 2 1/16 52.39
1 1/2 2 1/4 53.15
1 3/4 2 5/8 66.68
2 3 76.20
2 1/4 3 3/8 85.73
2 1/2 3 3/4 95.25
2 3/4 4 1/8 104.76
3 4 1/2 114.30

Размеры ключей для болтов с внутренним шестигранником

В машиностроении и приборостроении наряду с шестигранным крепежом широко применяются болты с цилиндрической головкой, для завинчивания которых используют угловой ключ-шестигранник. Они изготавливаются по стандартам DIN 912 или ГОСТ 11738-84, согласно которым каждому диаметру резьбы должен соответствовать определенный размер «под ключ» (расстояние между противоположными гранями внутреннего шестигранника).

Имбусовый ключ с шариком для винтов под внутренний шестигранник

Таблица соответствия:

Резьба, М М4 М5 М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20 М22 М24 М27 М30 М33 М36
Размер под ключ, мм 3 4 5 6 8 10 12 14 14 17 17 19 19 22 24 27

 

Прежде чем приступить к разборке какого-то узла автомобиля, обслуживанию велосипеда или к ремонту садовой техники не лишним будет убедиться в наличии всех необходимых инструментов. При этом хорошо иметь под рукой таблицы размеров «под ключ» для болтов и гаек. При ремонте старой техники часто встает проблема выкручивания поврежденных деталей. Для работы с крепежом со стертыми гранями в магазине «Крепком» можно приобрести специальные торцевые головки со спиральным профилем AN0400120, а для извлечения болтов с сорванными головками предлагаем набор резьбовых экстракторов AG010048.

Имбусовый ключ Bondhus

мужчины, дорогие, подскажите плиз! Ручка сковородки прикручена болтиком, в шляпке углубление под шестигранник, насколько я понимаю. На болтике написано 8.8. Какого размера ключ нужен, чтобы подтянуть болтик?

denis, какая еще длина шляпки у гайки?! покажите, расскажите, что это? может расстояние между гранями?

Что за сложность, вы что немцы?
На элементарный вопрос , «какая длина в мм у шляпки гайки на 17» . ответа нет!

у меня есть ключ 13/10 (ходовые для тазика) и 13/17. первый раз когда увидел офигел и купил )

Спасибо! Написано по делу. Лично я, только не понимаю, если есть, например резьба M1 или там M1.2 или М2.5 — то, кто-то должен и ключи продавать на 3.2 и 4. Случайно увидел в продаже в специнструменте ключ на 5.5. Удивился, что есть дробный ключ. А спецам-автолюбителям говорю, что ключ есть на 5.5 меня и называют, что я «гоню» неправду. Часовые это болтики видимо. В Китае видел на Али. В России нет. И еще, в статье указано, что есть размеры под ключ основные, уменьшенные и увеличенные. Жаль нет примера на фото для одного типоразмера болта. Наглядного примера. За статью спасибо!

Как измерить резьбу

Время прочтения статьи: 10 минут

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • глубина;
  • шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.
Читайте также  Сорвал резьбу в алюминиевом блоке что делать?

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

Как измерить резьбу. Таблица резьб

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • глубина;
  • шаг резьбы.

При подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Читайте также  Гайки с трапецеидальной резьбой ГОСТ

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер.

Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Определение длины крепежа: болтов, винтов, шпилек

3.2. Соединение шпилькой

Шпильки применяют для соединения нескольких деталей. Шпилька одновременно «работает» как болт и как винт, так как один конец шпильки вворачивается в одну из скрепляемых деталей, а остальная часть шпильки проходит в других деталях с зазором.

Рекомендации по выбору длины ввинчиваемого конца l

1 шпильки приведены в табл. 3.1.

Длина резьбового конца шпилек

Длина ввинчиваемого резьбового конца шпильки

Детали из стали, бронзы, латуни и титановых сплавов

Детали из ковкого и серого чугуна

Детали из легких сплавов

Практические советы — как правильно измерить крепеж

Правильные и точные замеры крепежей полезно и нужно уметь делать в любом случае, если по роду занятий постоянно приходится сталкиваться с болтами и винтами.

Чтобы узнать точные размеры крепежа, прежде всего необходимо померить его длину. Болты, например, как и винты измеряются от основания шляпки (опорная поверхность) до конца стержня. А шплинты измеряют начиная у основания кольца и заканчивая концом короткой ветви. Но обо всем этом подробнее.

Все ниже упомянутые крепежные изделия соответствуют техническим критериям Государственных стандартов (ГОСТ).

Как определить длину болта?

Длину следующих болтов нужно измерять от головки (опорной поверхности) и конца фаски на резьбовом стержне:

— Болты, имеющие шестигранную головку и соответствующие характеристикам ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;

— Болты, имеющие шестигранную уменьшенную опорную поверхность, соответствующие ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;

— Болты высокой прочности, имеющие шестигранную головку и подходящие по ГОСТу 22353-77;

Высокопрочные болты, имеющие шестигранную головку с увеличенным размером под ключ и соответствует стандартам ГОСТ Р 52644-2006;

— Болты, имеющие шестигранную головку и направляющий подголовок, стандартов ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Для болтов, у которых уменьшенная шестигранная опорная поверхность для отверстий из-под развертки, и которые соответствуют ГОСТ 7817-80, длину измеряют от головки до цилиндрического укороченного окончания.

Как правильно измерить длину винта?

Для измерения длины винта действуют следующие правила: винт необходимо измерять от головки (опорной поверхности) и конца фаски на резьбовом стержне. Этот способ подходит для следующих винтов:

— Винты, у которых полукруглая головка и стандарты ГОСТ 17473-80;

— Винты, у которых полупотайная головка и технические характеристики соответствуют ГОСТу 17474-80, измерения осуществляются от основания сферы;

— Винты, у которых потайная головка и стандарты ГОСТ 17475-80, в этом случае измеряют длину всего изделия.

Установочные винты, имеющие прямой шлиц и подходящие по стандартам ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93, учитывается длина всего изделия;

— Установочные винты, у которых есть шестигранное углубление под ключ и стандарты ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93, учитывается длина всего изделия.

Как определить точную длину шплинта?

Наиболее используемый шплинт – это шплинт, соответствующий техническим характеристикам ГОСТ 397-79. И измеряется длина в этом шплинте начиная с основания кольца и до окончания короткой ветви.

Как измерить шаг резьбы метиза?

Прежде всего, следует помнить, что существует два стандарта резьбы: метрическая и дюймовая. Метрическая резьба крепежей измеряется просто. Достаточно вымерять длину 10 витков на стержне крепежа и разделить полученный результат на 10, в итоге и выйдет размер шага резьбы. Так же можно использовать предназначенный для этого инструмент – резьбомер метрический.

Чтобы вычислить дюймовую резьбу, необходимо посчитать сколько витков на стержне метиза в одном дюйме (1 дюйм = 25,4 мм), полученный результат и будет шаг дюймовой резьбы. Это можно сделать с помощью простой линейки. Как и в случае с метрической резьбой, для измерения шага дюймовой резьбы есть инструмент резьбомер дюймовый. Но следует учитывать, что дюймовая резьба может быть английской или американской, между ними есть существенная разница в угле профиля: английская – 55°, американская -60°.

Как сделать замеры дроби по фракциям колотой и литой ГОСТ 11964?

Условия измерения колотой и литой дроби, которая соответствует характеристикам ГОСТ 11964 кардинально отличаются от методов измерения других крепежей.

Сперва измеряется зерновой состав дроби. Дробь просеивается через несколько сит в ручную, поставленных в нисходящем порядке начиная с сита с большим размером ячеек. Номинальный размер ячеек в сите должен соответствовать номеру дроби (см. табл. 1 – для литой дроби, табл. 2 – для колотой). Это так же можно сделать с помощью специальных ситовых анализаторов.

Затем определяют плотность дроби. Для этого берут навеску весом от 0,05 до 0,10 кг, пересыпают это всё в мерный цилиндр, подходящий по характеристикам ГОСТ 1770 І или ІІІ исполнения и объемом от 50 до 100 мл, в который до половины предварительно набрана дистиллированная вода. Плотность дроби будет равна отношению массы навески к приращению объема воды в мерной емкости после погружения навески и полного удаления воздуха.

Теперь вы сможете самостоятельно сделать замеры у наиболее популярных и распространенных метизов. Желаем удачи в работе!

3.2.1. Расчет длины шпильки


Рис. 3.3. Схема для расчета
Схема соединения двух деталей приведена на рис. 3.3. Длина шпильки определяется по выражению:

– минимальный выход конца болта из гайки,
m
≈ 0,3
d
.

Затем по данным методических указаний [10, прил. 3, табл. П.3.2] принимается ближайшее номинальное значение l

и там же выбирается длина резьбового гаечного конца
l
.

Читать также: Как смазать бур перфоратора

2 сверления отверстия под ввинчиваемый (посадочный) конец шпильки определяется из расчета:

1 – длина ввинчиваемого резьбового конца шпильки (см. табл. 3.1);

– шаг резьбы [10, прил. 3, табл. П.3.1].

Далее в отверстии нарезают резьбу на глубину, которая определяется по формуле:

Границу резьбы изображают сплошной линией. Дно гнезда под шпильку выполняют коническим (в соответствии с формой конца сверла). На чертеже угол при вершине конуса изображают равным 120º. Значение d

h принимают равным 1,1
d
, где
d
– диаметр резьбы (см. рис. 3.3).

Особенности маркировки

Если речь идет о болтах с метрической резьбой, то в технической документации такие изделия обозначаются маркировкой вида МDxPxL, где:

  • M – обозначение метрической резьбы;
  • D – указанный в миллиметрах диаметр резьбы болта;
  • P – выраженный в миллиметрах шаг резьбы (он может быть крупным, мелким или особо мелким);
  • L – указанная в миллиметрах длина изделия.

Понимая правила маркировки крепежа, можно переходить к определению размеров изделия. Однако перед этим нужно выяснить, по каким стандартам изготавливался болт, так как, помимо российского ГОСТ, такая продукция может изготавливаться по стандарту ISO или DIN.

3.3.1. Расчет длины винта

Схемы соединения деталей для расчета длины винтов показаны на рис. 3.4.

Размеры для изображения глухого резьбового отверстия под винт определяются аналогично размерам такого же отверстия под ввинчиваемый резьбовой конец шпильки. Разница в том, что в шпилечных соединениях граница резьбы на ввинчиваемом конце шпильки (см. рис. 3.3) совпадает с линией разъема деталей, а в винтовых соединениях предусмотрен запас резьбы n

Длина винта с полукруглой головкой (см. рис. 3.4, а) определяется по формуле:

с цилиндрической неутопленной головкой –

с цилиндрической утопленной головкой (см. рис. 3.4, б) –

с потайной головкой (см. рис. 3.4, в) –

с полупотайной головкой (см. рис. 3.4, г) –

1,
b
2 – толщина первой и второй соединяемых деталей;

2 – положение опорной поверхности под головкой винта (рис. 3.4, б);

Рис. 3.4. Схемы соединения деталей

для расчета длины винтов

принять равной не менее
d
.

Для потайной головки (см. рис. 3.4, в) в верхней детали раззенковывают конус под углом 90° с таким расчетом, чтобы головка винта не выступала над поверхностью детали. Если в конструкции предусмотрено углубление под цилиндрическую головку винта, то размеры опорных поверхностей t

2 и
D
определяет ГОСТ 12876-67 [10, прил. 2, табл. П.2.6].

Читать также: Оборудование для производства резиновой плитки цена

На виде сверху шлиц под отвертку изображается расположенным под углом 45° к горизонтальной центровой линии. Размеры шлицев выбирают из ГОСТ 22669-81 [10, прил. 7, табл. П.7.1]. Требования к форме и геометрии шлицев устанавливает ГОСТ 1759.0-87.

1. Содержание выполнения задания 1.1. Произвести расчет болта и выполнить чертежи: болта, гайки и шайбы. 2.1. Чертежи выполняются на листе формата А3 (вместе со шпилькой, гнездом под шпильку и упрощенным изображением шпилечного соединения). 3. Порядок и рекомендации выполнения задания 3.1 Оформление чертежей начинать с рамки и основной надписи 3.2. На форматных листах (или листе) вначале выполнить построения тонкими линиями, проставить размеры, сделать надписи. 3.3. Осуществить защиту чертежа и знаний основных положений по теме.

Читайте также  Понятие о резьбе и ее элементах

Порядок выполнения расчетов и чертежей

Вариант (по номеру в классном журнале) Данные по вариантам из табл. 1 (рис. 1) h1- толщина 1 соединяемой детали h2 -толщина 2 соединяемой детали d – номинальный диаметр резьбы Шаг резьбы для всех вариантов – крупный

Расчет болта и выполнение чертежей: болта, гайки, шайбы и болтового соединения

1) Вычисляем длину болта

Длина болта расчетная L расч = h1 + h2 + Sш + m + а + с где h1 – толщина 1 -й соед. детали (табл. 1.1) h2 – толщина 2 -й соед.детали (табл. 1.1) Sш – высота шайбы (табл. 4) или Sш = 0,15d m – высота гайки (табл. ) или m = 0,8d a = 0,15d – выступающая часть болта с = 0,15d – фаска

L – длина болта по ГОСТ – выбирается ближайшее значение из табл. (левая колонка) b – длина нарезанной части болта – выбирается в пересечении строки (длины болта) и столбца (номинального диаметра резьбы) из табл.

2) Из табл. 2.2. выбрать остальные размеры болта

3) Выполнить чертеж болта

Определяем размер болта

В повседневной жизни, занимаясь хозяйственной деятельностью, так, или иначе, приходится иметь дело с крепежными элементами, к которым, наряду со многими другими, относятся болты и соответствующие гайки.

Комплект болт — гайка, одной, естественно, резьбы, служит для жесткого соединения разъемных деталей, которое, при необходимости, можно разобрать без ущерба для самих деталей и крепежных элементов.

Болт — это сплошной металлический штырь в виде цилиндра, на поверхности которого нарезана резьба, доходящая до конца цилиндра. Противоположный конец заканчивается головкой болта, которая может быть разнообразной формы и размера. Но, как правило, головка обычного, стандартного болта представляет собой шестигранник.

По действующим стандартам, крепежные резьбовые элементы могут быть различными по виду, по области применения, по качеству применяемого материала, по диаметру резьбы. Метрические резьбы, наносимые на болты и гайки, так же стандартизированы, что зафиксировано в государственных документах.

Резьба болта зависит, прежде всего, от его размеров, в первую очередь от диаметра цилиндрического тела болта. Поэтому, чтобы определить диаметр болта, достаточно измерить диаметр нанесенной на него резьбы. Измерения диаметра проводятся комбинированным измерительным инструментом под названием штангенциркуль. Если резьба нанесена не на всю поверхность болта, то диаметр измеряют на свободной от резьбы поверхности. Это будут наиболее точные данные.

Длинной болта считается часть его цилиндрического тела, от торца цилиндра до начала головки болта. Измеряется линейкой, или штангенциркулем. Как уже говорилось выше, резьба может не доходить до головки болта. В таком случае появляется еще один измеряемый параметр болта — длина резьбового конца.

Если, к примеру, вы рассматриваете болт с резьбой М8 и длиной 50 мм, то обозначение его по спецификации будет — болт М8х50; с резьбой до головки болта.

Как определить размер болта и гайки

Размеры болта определяются при простом замере всех параметров крепежа. Правда при этом могут возникнуть некоторые особенности, которые надо учитывать при выборе изделия. Казалось бы, что для этого не нужны особые знания и опыт, достаточно знать диаметр и длину резьбу, но это не совсем так. Выбор крепежного изделия необходимо производить с учетом всех параметров и технических характеристик изделия.

Определение размеров болта производится при измерении основных параметров крепежа. К ним относятся диаметр, толщина болта и длина. Иногда используют и такой параметр как высота. Размеры имеют обозначение буквами латинского алфавита и обозначают следующее:

  • D – диаметр (diameter), может обозначаться заглавной или прописной буквой d;
  • L – длина болта (length);
  • S – толщина метиза (stoutness);
  • H – высота болта (high), применяется в том случае, когда надо указать полную высоту изделия.

Возможно использование и других параметров, которые могут уточнить и расширить применение этих изделий.

Определение параметров крепежных изделий

Для болтов с метрической резьбой применяется условное обозначение MdxPxL, которое можно расшифровать как следующее:

  • M – обозначает, что у болта метрическая резьба.
  • D — номинальный диаметр резьбы.
  • P – указатель шага резьбы. Болты могут изготавливаться с мелким и крупным шагом. Для болтов с крупным шагом этот показатель не указываются в обозначении резьбы.
  • L – длина резьбы.

Размеры болтов указываются в миллиметрах.

Чтобы узнать все размеры и конструктивные особенности болтов, вначале необходимо визуально определить форму болта. При этом брать сведения можно по отечественному ГОСТ или применить европейский стандарт ISO. Нельзя исключать и немецкий стандарт DIN. После определения ГОСТ, который подходит для выбранного болта, необходимо провести измерения, чтобы сравнить их с табличными.

Вначале определим диаметр резьбы. Для точных измерений используют штангенциркуль или микрометр, можно применить и линейку, но тогда полученный результат будет приблизительным. Контроль произведенных измерений проводим с помощью калибров вида «ПР-НЕ» (проход-не проход). Один калибр с обозначением ПР накручивается на резьбу без всяких усилий. Другой с обозначением НЕ нельзя совсем накрутить на болт.

Дальше меряют резьбовую часть болта штангенциркулем или линейкой. Шаг резьбы является важным параметром, и его размер определяется с помощью шагомера. Если у вас нет под рукой шагомера, то при помощи штангенциркуля измеряют размер между двумя витками резьбы.

Правда такой способ подойдет только для измерения метиза с крупным шагом и с большим номинальным диаметром. Более точный результат можно получить если измерить расстояние между несколькими витками и полученный размер разделить на число витков.

Определенный таким способом размер шага резьбы надо проверить по справочной таблице. Если данные, полученные при измерении, совпадают с табличными, то значит вы точно определили параметры болта. В случае если значение измеренного размера шага отличается табличных значений, то возможно у вас метиз с дюймовой резьбой и необходимо провести более точный обмер шага.

Форма головки у метизов может быть 2 типов: в первом типе головка выступает за длину стержня, во втором случае это болты у которых головка потайная. Замер длины болтов в первом случае производится без учета высоты головки. Типы и размеры изделий с метрической резьбой регламентируются следующими нормативными документами:

  • для болтов с шестигранной головкой нормальных размеров применяются ГОСТы 7805, 7798, 15589, 10602;
  • метизы с уменьшенным размером шестигранника головки регламентируются по ГОСТ 7808, 7796, 15591;
  • для болтов, изготовленных из высокопрочного материала есть ГОСТ 22353;
  • ГОСТ Р52644 определяет размеры изделий с шестигранной головкой и увеличенным размером под ключ;
  • крепеж, у которого дополнительно имеется направляющий подголовок и шестигранная головка регламентируются по ГОСТ 7811, 7795, 15590;
  • уменьшенная головка под ключ с 6 гранями и используемая при монтаже в отверстия выполненные разверткой по ГОСТ 7817;
  • для болтов с увеличенной головкой применяется ГОСТ 1801;
  • для рым-болтов, которые используются при проведении погрузочно-разгрузочных работах, применяется ГОСТ 4751;
  • метизы с головкой полукруглой формы, оснащенные квадратным подголовком для фиксации по ГОСТ 7802.

Длина болта с потайной головкой указывается вместе с высотой головки. Размеры, и конструктивные особенности болтов с потайной головкой, определены в соответствующих нормативных документах:

  • для шинных болтов с номинальным диаметром резьбы М10 применяется ГОСТ 7787;
  • крепежные изделия снабженные усом для фиксации болта в отверстие для предотвращения от проворачивания, регламентируются ГОСТ 7785;
  • размеры метизов оснащенные квадратным подголовком, фиксирующим изделие в отверстие указаны в ГОСТ 7786.

Чтобы узнать нормативный документ по которому изготовлен болт, необходимо провести замеры высоты головки, и определить размер под ключ. У болта с круглой головкой измеряется ее диаметр и проводится визуальный осмотр.

Болты с дюймовой резьбой

Такие болты в документациях условно имеют обозначение в виде D”-NQQQxL. Это обозначение означает следующее:

  • D” — значение диаметра резьбы.
  • N – указывается количество витков, приходящих на 1 дюйм.
  • QQQ – буквенное обозначение дюймовой резьбы. Может состоять из 3 или 4 знаков.
  • L – длина болта, указывается в дюймах.

Диаметр резьбы измеряется штангенциркулем. Полученный размер переводят в дюймы, разделив результат на 25,4 мм. По результату, в специальных таблицах UNC находим все необходимые размеры.

Шаг резьбы определяется при измерении витков резьбы, приходящихся на 1 дюйм длины. Размер шага резьбы можно определить с помощью специального инструмента, под названием дюймовый резьбомер. При этом задача значительно облегчается.

Длину болта измеряют штангенциркулем. Результат получаем в миллиметрах, а для получения табличного результата переводим размер в дюймы. Для этого делим результат замера на 25,4 мм.