Токарный станок по металлу тв16 характеристики

Обзор токарного станка ТВ-16: компоненты, характеристики, рекомендации

Для комплектации учебных классов применяется специальное оборудование. Ознакомление с основами токарной обработки можно сделать на специальном станке по металлу ТВ-16. Несмотря на то, что в настоящее время его не изготавливают, этот тип оборудования до сих пор используется не только в учебных процессах, но и для работы в домашних условиях.

Описание компонентов станка

Во время проектирования станка придерживались принципа универсальности. Это отразилось на классической компоновке его элементов, а также функциональности. Разница между профессиональным оборудованием и рассматриваемой моделью составляют технические параметры, габаритные размеры и вес.

Станина предназначена для установки всех компонентов. Она изготовлена из чугуна и имеет коробчатую форму. На ее верхней поверхности расположены шлифованные направляющие. Задняя бабка монтируется с помощью т-образных и призматических пазов. Элементы управления и контроля (ходовой винт и рейка) установлены на лицевой части.

Токарный станок ТВ-16 имеет следующие компоненты:

  • передняя бабка. Монтаж шпинделя на ней осуществлен с помощью шарикоподшипников. Трехступенчатый шкив конструкции получает привод от ременной передачи;
  • привод. Для передачи вращательного момента установлен трехфазный электродвигатель. Он располагается на салазках. Во избежание попадания мусора и возникновения опасных ситуаций двигатель заключен в короб. Ступенчатые шкивы обеспечивают переключение передач;
  • механизм подач. Он необходим для настройки параметров подач. Дополнительно служит для нарезания резьбы. Зубчатые передачи устройства располагаются в закрытой коробке. Туда же подаются смазывающие материалы;
  • суппорт. Его основная функция – перемещение резцов относительно вращающейся заготовки. Все компоненты суппорта расположены на каретке, которая передвигается по направляющим станка;
  • задняя бабка. Для регулировки положения она имеет призматические направляющие. Необходима для фиксации детали.

В схеме станка по металлу постарались избежать сложных компонентов. Однако это отразилось на его параметрах. Оборудование нельзя использовать на серийных производственных линиях из-за ограничений параметров токарной обработки и низкой производительности.

Помимо прямого вращения, внедрен механизм реверса электродвигателя. Для этого предусмотрен пакет специальных переключателей. Магнитный пускатель также выполняет функции нулевой защиты.

Технические характеристики оборудования

Станок серии ТВ-16 является последней моделью этого типа оборудования для обучения. Поэтому он обладает оптимальными эксплуатационными параметрами. Для детального изучения его характеристик следует ознакомиться с содержанием паспорта.

Масса станка в собранном состоянии составляет всего 160 кг. Это оптимальный показатель для оборудования подобного типа. Его габаритные размеры (115*60*120 см) позволят установить агрегат даже в небольшом помещении. Но при этом нужно оставить свободное пространство для выполнения профилактических и ремонтных работ.

Характеристики станка по металлу:

  • диаметры заготовок не могут превышать определенных размеров, которые зависят от способа их крепления. Над станиной — 16 см, над суппортом – 9 см;
  • максимальная длина детали и протяженность ее обтачивания совпадают — 25 см;
  • шпиндель имеет отверстие 18 мм. В него можно установить пруток 17 мм;
  • при прямом вращении число ступней равно 6. Такое же значение для обратного вращения;
  • частота вращения шпиндельной головки, об/мин – от 160 до 1600;
  • максимально допустимое продольное смещение суппорта – 26 см;
  • резцовые салазки могут перемещаться на 10 см;
  • количество продольных подач – 19. В конструкции не предусмотрены поперечные подачи.

С помощью этого станка можно формировать метрическую резьбу. Ее параметры: пределы шагов – от 0,2 до 3 мм; количество резьб – 19.

Привод станка осуществляется с помощью электродвигателя мощностью 0,5 кВт. Он подключается к трехфазной сети 380 В. Обустройство заземляющего контура обязательно.

Рекомендации по эксплуатации

Так как станок относится к классу учебных – особое внимание следует уделить предварительному инструктажу учащихся и подготовительным работам по монтажу и настройке оборудования. Установка станка осуществляется только согласно инструкции по эксплуатации.

Так как станок ТВ-16 является настольной моделью – подготавливают рабочую поверхность. Она должна обеспечить устойчивость всей конструкции. Дополнительно рекомендуется предусмотреть механизмы регулирования положения основания. Использование специальных опор не целесообразно, так как оборудование обладает небольшой массой.

Профилактика и ремонт проводятся согласно инструкции. При возникновении неполадок следует обесточить агрегат. Устранение поломки выполняют только профессиональные работники.

Для визуального представления о станке следует ознакомиться с видеоматериалом:

Токарный станок ТВ 16: описание, характеристики, видео обзор

При осваивании азов токарных работ простота конструкции играет ключевое значение, при выборе станка для обучения новичков предпочтение отдается универсальным моделям с понятной кинематической схемой, небольшими габаритами, весом и стоимостью. Этим требованиям полностью соответствует токарный-винторезный станок ТВ-16, хорошо известный потребителю несмотря на давнее снятие с производства. Расценки на это оборудование зависят от состояния и варьируются от 15000 рублей и выше, в свободном доступе оно отсутствует, но из-за массового выпуска многими станкостроительными заводами Советского союза до сих пор продается по частным объявлениям.

Назначение, перечень функций

Данная модель была разработана для обучения начинающих токарей и учащихся в промышленных УЗ, из-за упрощенной конструкции (отсутствия ходового вала, коробок скоростей и подач) ее возможности ограничены. Станок ТВ-16 считается универсальным и успешно используется при выполнении элементарных и имеющих среднюю сложность токарных операций, а именно:

  • Точения и растачивания заготовок, включая цилиндрические и конические.
  • Выполнения резьбы по металлу.
  • Сверление отверстий.
  • Торцевания, разрезание детали.

Размеры обрабатываемой детали при заточке над станиной ограничены 160 мм, над суппортом – 90, длина в центрах не превышает 250. Сечении отверстия шпинделя при этом составляет 18 мм. Модель ТВ16 не рассчитана на серийное производство деталей, ее основным назначением было и остается обучение начинающих токарей. Но нет никаких ограничений для ее использования данного станка в частных целях, а именно штучного изготовления деталей из металла в пределах допустимой массы и размеров заготовки.

Технические характеристики и особенности ТВ16

В перечень основных узлов станка входит:

  • Жесткая литая станина, фиксируемая к деревянному столу 6 болтами, имеющая прямоугольный паз для обеспечения продольного перемещения суппорта и многогранные – для фиксации и изменения положения задней бабки. Для удобства обслуживания ходовой винт и рейка расположены на ее внешней стороне.
  • Передняя бабка, в свою очередь разделяемая на такие узлы как корпус, шпиндель с 3-ступенчатым шкивом и трензеля.
  • Электропривод, расположенный в левой части токарного станка, запитываемый от сети 220 или 380 В и подающий усилия на шкив через 2 ременные передачи. Его потребление не превышает 0,5 кВт при частоте оборотов 1400/мин., в конечном итоге он обеспечивает переключение скоростей вращения шпинделя в 6 позициях.
  • Коробка подач, используемая при настройке параметров резьбы и перемещения режущего инструмента.
  • Фартук станка, преобразующий вращательное движение ходового винта в поступательное, направляющий суппорта.
  • Узел суппорта, включающий каретку, верхние и поперечные салазки, поворотный круг и непосредственно четырехсторонний держатель резцов, с возможностью полного поворота и фиксацией на 45°.
  • Задняя бабка токарного станка с призматическими направляющими и ручным перемещением пиноли, выполняющая функции дополнительной опоры.
  • Стол ТВ16 с размещенным внутри приводом, пакетным переключателем и конечным выключателем. У б/у моделей ТВ-16 эта часть по понятным причинам может отсутствовать, это же относится к удобному ящику для инструмента и сменных деталей, станок в этом случае крепится к устойчивой горизонтальной поверхности, выдерживающей вес в 180 кг и выходящей на удобную для токаря рабочую высоту.
  • Группу электрооборудования, в случае ТВ-16 включающую пакетный переключатель, магнитные пускатели с соответствующими кнопками («Пуск» и «Стоп») и колонку с клеммами для запитки токарно-винторезного станка от сети, предохранители, рассчитанные на значительные скачки напряжения.

ТВ 16 ценится за качество сборки, стойкость к износу отдельных узлов, простоту электрической схемы, компактность, небольшой вес и долговечность. Последняя подтверждена практикой – выпускаемые в 50-60 годах прошлого века станка до сих пор успешно функционируют. Модель оснащена специальной емкостью для смазочного масла, обновлять которое рекомендуется каждую 1 раз в неделю. При грамотном подходе механизм работает стабильно и не нуждается в дополнительной наладке, позволяя выполнять работы начальной и средней сложности.

Технические характеристики ТВ-16 приведены в таблице:

Читайте также  Металл 20х13 что за металл?

Отдельного внимания заслуживает схема электрооборудования ТВ16, обеспечивающая включение и выключение данного механизма, запуск асинхронного трехфазного двигателя в обычном и реверсном режимах, моментальную блокировку отдельных узлов в экстренных и аварийных ситуациях. К последним относят скачки напряжения в сети питания или КЗ на линии, во избежание частных остановок станок оснащен блоком предохранителей. Токарное оборудование ТВ-16 вводится в работу с помощью простого пускателя магнитного типа, имеющего 2 кнопки «Пуск» и «Стоп», блокировку включения при отрытой дверце у коробки подач обеспечивают специальные размыкающие контакты.

К конструктивным особенностям токарного оборудования ТВ-16 относят наличие клиноременной передачи, направляющий вращение от привода непосредственно на шкив, обеспечивая тем самым бесперебойную работу устройства. Реверсирование подачи осуществляется с помощью трензеля, размещенного на передней бабке станка. Перебрасывание клиновых ремней позволяет изменять скорость оборотов шпинделя и фиксировать ее частоту в пределах от 160 до 1600 об/мин. Ступеней вращения всего 6, после передачи движения на гитару и ходовой винт предел продольных подач варьируется от 0,01 до 0,15 мм/об, а шаг метрической резьбы ТВ-16 – от 0,2 до 3,0 мм.

Передвижение задней бабки станка по устойчивой и плоской плите станины осуществляется с помощью винта, потребность в этом возникает при необходимости токарной обработки конусных деталей. Положение пиноли меняется вручную посредством маховика с ручной и шкалы с мм делениями, все рекомендации по настройке и выполнению данных операций указываются в паспорте ТВ 16 и в целом интуитивно понятны. При этом сама пиноль после фиксации перемещается только в продольном направлении.

Преимущества станка ТВ-16

Прототипом для изготовления ТВ 16 служил токарный-винторезный станок TOS MN80 (Чехословакия), в 60 годах он выпускался многими предприятиями Советского Союза. Отличия между оборудованием разных заводом заключались лишь в форме литьевой станины, привод и внутренние механизмы были практически идентичные. В настоящий момент ТВ-16 не выпускается, капитальная замена отдельного узла решается только покупкой б/у оборудования. К преимуществам модели относят:

  • Простую конструкцию, позволяющую начинающему токарю быстро понять технологии обработки металлов.
  • Относительно небольшие размеры и массу, возможность установки станка ТВ 16 на любом прочном столе.
  • Широкий диапазон нарезаемых метрических резьб (18).
  • Возможность мгновенной блокировки, наличие защиты от перегрузок и КЗ.
  • Защищенность зубчатой передачи литым корпусом.
  • Наличие защиты, выключающей двигатель при открывании дверцы.
  • Возможность подключения как к обычной, так и трехфазной сети.

Всеми преимуществами станка ТВ 16 обладают его современные аналоги:

  • JET BD-7 или BD-X7 (Швейцария),
  • Optimum TU1503V (Германия),
  • Proma SM-300E (Международная промышленная ГК, совместный выпуск заводов Чехии и Китая),
  • TRIOD LAMS-02/300 (Россия),
  • MN-80A (Чехия) и TSA-16 (Польша) (имеют сходные характеристики).

По аналогии с ТВ-16 они являются настольными, не уступая в качестве сборки и долговечности, но они выигрывают в мощности, автоматизации и диапазоне регулировки режимов, их проще задействовать в производственных целях. В отличие от старых станков, продающихся исключительно в б/у состоянии (и далеко не всего после капремонта), они находятся в свободном доступе. Вне зависимости от выбранной модификации преимущество такого оборудования проявляются при условии соблюдения всех требований установки и наладки.

Правила монтажа и эксплуатации

К работе приступают только после правильного закрепления, подключения и заземления корпуса токарного станка. Его привинчивают к деревянной поверхности стола всеми 6 винтами с последующей проверкой положения приводного ремня на шкиве привода. На этом этапе с помощью уровня отслеживается горизонтальность станка, при выборе опоры учитываются его размеры и масса. Подключение к земле осуществляется через специальные отверстия, расположенные на боковой панели станины, соответствующие провода также фиксируются болтом. Питание к ТВ-16 проводится от щита с предохранителями, всего кабели надежно изолируются.

Непосредственно перед началом токарных работ проводится детальный осмотр состояния станка, при необходимости в нужных узлах ТВ 16 обновляется смазка. Пробный запуск осуществляется как на холостом ходу, так и с нагрузкой, включение прибора обеспечивает кнопка «Пуск», остановку – «Стоп». Количество оборотов подбирается исходя из вида и веса изделия, с учетом заранее составленной схемы, этот же относится к точке фиксации обрабатываемой ТВ 16 детали. При проведении работы с закреплением ее в центрах, к заготовке подводится задняя бабка, реверс шпинделя осуществляется путем разворота переключателя в положение «назад».

Среди общих требований безопасной эксплуатации данного токарного-винторезного станка выделяют:

  • Запрет на очищение и смазку отдельных элементов в ходе работы ТВ-16.
  • Обязательное отключение прибора перед перерывами, полное обесточивание и фиксацию переключателя в положение «выключено» в процессе остановки. Следует помнить, что нажатие кнопки «стоп» означает только прекращение работы привода, но не самого токарного станка.
  • Обеспечение удобного доступа и хорошей освещенности стола, оба условия являются обязательными.
  • Незамедлительное прекращение обработки деталей при обнаружении неисправностей с последующей наладкой ТВ-16 специалистами. В аварийных ситуациях токарно-винторезный станок отключается от сети.
  • Периодическую проверку работы оборудования, кабелей питания и заземления.
  • Отслеживание состояния подшипников и нагрева вала в ходе работы ТВ 16, своевременное смазывание деталей и устранение неисправностей.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее. Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг.

Технические характеристики токарного станка ТВ-16

Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

Технические характеристики ТВ-16

Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16

Узлы станка

  1. Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области.
  2. Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки.
  3. Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
  4. Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы.
  5. Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом.
  6. Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
  7. Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки.
  8. Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева.
  9. Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией.

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Читайте также  Как отличить сверла по дереву и металлу?

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень. Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом.

Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

Правила эксплуатации

Перед тем как приступить к точению необходимо выбрать количество оборотов заготовки по специально разработанной схеме. Специфика совершаемой обработки влияет на установку сменных шестерен механизма подач. На шпинделе фиксируется патрон или планшайба. Нужно установить и закрепить резцы на резцедержателе. Деталь, подвергаемая обработке, фиксируется в патроне или центрах. При проведении обработке в центрах, необходимо подвести заднюю бабку. Запуск машины выполняется нажатием кнопки «пуск», прекращение работы механизмов — «стоп».

При возникновении необходимости в реверсе шпинделя, ручку переключателя следует развернуть в положение «назад». Важно обратить внимание, что на отметке «стоп» отключается только электродвигатель, поэтому по окончанию обработки, для безопасного обесточивания, переключатель должен быть зафиксирован на отметке «выключено».

Посмотрите видео по устройству гитары.

Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.

Техника безопасности

Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:

  1. Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы.
  2. Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки.
  3. Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте.
  4. Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.

В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети.

Современные аналоги

На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах. Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя. К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др.

Станок токарно-винторезный ТВ 16: устройство и эксплуатация

Токарные станки ТВ 16 выпускались в послевоенное время на многих станкостроительных заводах в разных республиках Советского Союза (Казахстан, Украина, Беларусь). В основном станки ТВ 16 использовались в разных учебных заведениях для обучения детей, которые получали бесценный опыт по токарной обработке. Хотя в наше время станок ТВ 16 уже снят с производства, его еще можно встретить в школах, училищах, частных мастерских и т. п.

  • Основные элементы и конструкции станка
  • Характеристики станка ТВ-16
  • Правила эксплуатации

ТВ 16 спроектирован на основе чехословацкого станка TOS MN80, и, несмотря на то, что ТВ 16 выпускались на разных станкостроительных предприятиях, особенных отличий у них не было. Они могли отличаться лишь формами литья, а все остальные внутренние механизмы и комплектующие были идентичными.

Сам станок небольших габаритов. Он выполняет такие функции, как обработка различных видов метала, растачивание, сверление, нарезание резьбы, торцевание и т. д.

Основные элементы и конструкции станка

  1. Чугунная литая станина.Служит опорой для всех механизмов и составляющих деталей.
  2. Передняя бабка. Место, где находится шпиндель станка и патрон, в котором закрепляется заготовка.
  3. Задняя бабка. Используется для фиксации при креплении на длинных заготовках, а также для закрепления в нее сверл и режущих инструментов для сверления деталей.
  4. Привод. Осуществляется от индивидуального электродвигателя, мощь которого от 0,4 до 0,5 кВт. Многоступенчатые шкивы шпинделя и электродвигателя имеющие 6 скоростей вращения шпинделя — 1600 об./мин.

Механизмы подач. Главная роль их — настройка продольных подач и нарезание резьбы.

Суппорт. К основным функциям суппорта относятся перемещение и закрепление резцов.

Фартук. Крепится к каретке суппорта. Передвижение фартука вручную происходит через зубчатую передачу и рейку, вращением маховика лимба. А также перемещается с помощью гайки ходового винта, включение и выключение гайки происходит с помощью рукоятки.

  • Электрооборудование. Выполняет включение и выключение оборудования, защищает реверс двигателя от коротких замыканий и скачков напряжения, а также служит для блокировки. По технике безопасности станок должен быть обязательно заземлен, для этого предусмотрена колодка на боковой панели стола, для провода заземления.
  • Стол. Агрегат крепится на деревянный стол с помощью крепежных винтов, в левой тумбе находится привод и электрооборудование, там же — конечный выключатель, который автоматически выключает электродвигатель.
  • Характеристики станка ТВ-16

    Максимальные размеры обрабатываемой детали над станиной не более ∅ 160 мм, а над суппортом не более ∅ 90 мм, максимальная длина в центрах 250 мм. ТВ 16 имеет увеличенную ширину отверстия в шпинделе, показатель которой 18 мм, больше чем на станке ТВ 4.

    Параметры станка:

    • Классы точности токарного станка — ТУ ТВ-16−0001
    • Высота центров — 85 мм.
    • Самая большая длина обтачивания в патроне — 250 мм.
    • Длина — 1150 мм.
    • Высота — 1200 мм.
    • Ширина — 600 мм.
    • Масса — 180 кг.

    Суппорт и подачи:

    • Продольное передвижение суппорта — 260 мм.
    • Наибольшее передвижение резцовых салазок — 100 мм.
    • Количество продольных ступеней подач суппорта — 19
    • Лимиты продольных рабочих подач суппорта — от 0,01 до 0,5 мм/об.
    • Лимиты поперечных рабочих подач суппорта — нет.
    • Количество метрической нарезаемой резьбы — 19
    • Шаг нарезаемой метрической резьбы — от 0,2 до 3
    • Шаг нарезаемой дюймовой резьбы — нет
    • Шаг питчевой нарезаемой резьбы — нет
    • Шаг модульной нарезаемой резьбы — нет
    • Количество резцов в резцедержателе — 4
    • Предельные величины державки для резца ШхВ — 12×15
    • Высота поверхности резцов соответственно линии центров — 10 мм.
    • Число резцовых головок — 1
    • Мера одного деления лимба продольного — 0,5 мм.
    • Мера одного деления лимба поперечного — 0,05 мм. ​
    • Передвижение одного оборота лимба продольное — 32 мм.
    • Передвижение одного оборота лимба поперечное — 1,5 мм. ​

    Шпиндель:

    • Резьбовой конец шпинделя — М39×4
    • Диаметр патрона — 100 мм.
    • Диаметр отверстия шпинделя — ∅18 мм.
    • Предельный диаметр прутка — ∅17 мм.
    • Конус отверстия шпинделя Морзе — № 3
    • Количество передач частот прямого вращения шпинделя — 6
    • Количество прямого вращения шпинделя — от 160 до 1600 оборотов в минуту.
    • Количество передач частот обратного вращения шпинделя — 6
    • Количество обратного вращения шпинделя — от 160 до 1600 оборотов в минуту.
    • Блокировка рукояток — не имеет
    • Торможение шпинделя — не имеет

    Задняя бабка:

    • Конус отверстия Морзе задней бабки — № 1
    • Перемещение пиноли на длину — 65 мм.
    • Перемещение одного деления пиноли лимба — 0,5 (линейки 1 мм)
    • Смещение задней бабки поперечное — ±5
    • Поперечное смещение на 1 деление — не имеет

    Электрическое оборудование станка:

    Главный привод – электродвигатель 0,5 кВт.

    Резцовые салазки:

    • Угол поворота ± 60 град.
    • Одно деление шкалы поворота — 1 град.​

    Другие характеристики

    • Блокировка — есть
    • Резьбоуказатель — нет
    • Предохранение от перегрузки — есть

    Правила эксплуатации

    Перед тем как начать работать, нужно выставить обороты шпинделя, в зависимости от выполняемой работы меняют шестерни подач в гитаре станка, по специальной таблице. На шпиндель устанавливается патрон и планшайба, также в патрон станка устанавливается обрабатываемая заготовка и затягивается. При обработке детали в центрах подводят заднюю бабку. В резцедержатель устанавливаются и закрепляются нужные резцы для обработки детали. Далее выполняется запуск агрегата кнопкой «пуск», завершается работа нажатием кнопки «стоп».

    Чтобы обороты шпинделя были в обратном направлении, рукоятку переключателя перемещают назад. После окончания работы нужно обязательно ставить ручку в нейтральное «выключенное» положение, так как кнопка «стоп» не снимает напряжение станка, а только выключает электродвигатель. Для продольных подач, а также для нарезания резьбы включается маточная гайка с помощью рукоятки.

    Нельзя допускать чрезмерного нагревания шпинделя, если такое происходит, значит, необходимо сменить смазку. Очень важно следить за нагревом подшипников, чтобы в дальнейшем своевременно устранить неполадки.

    Обзор настольного токарного станка ТВ-16

    Токарный станок ТВ-16 начал выпускаться в 50-х годах прошедшего столетия сразу на нескольких заводах, но сегодня выпуск этой установки полностью прекращен. Агрегат относится к настольному типу и предназначается для обучения молодых специалистов и школьников токарной обработке в условиях учебных заведений – имеет положительные отзывы и используется по сей день. Был разработан на основе аналогичной установки из Чехословакии.

    Заводы, занимавшиеся выпуском агрегата, располагались на всей территории бывшего Советского Союза: в Казахстане, Украине, Белоруссии – все произведенные станки были практически полностью идентичны по характеристикам и особенностям конструкции, различия состояли лишь в форме литья основы. Оборудование предназначается для осуществления таких операций, как: обтачивание поверхностей, высверливание и растачивание отверстий, нарезка резьб.

    1. Токарный станок ТВ-16: технические характеристики
    2. Электрооборудование
    3. Конструкция передней и задней бабки
    4. О суппорте станка
    5. Составляющие узлы

    Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

    Настольный аппарат имеет такие элементы:

    1. Литая основа.
    2. Стол.
    3. Передний узел оборудования.
    4. Резцедержатель.
    5. Механизм подач.
    6. Механизм привода.
    7. Система электрооборудования.
    8. Задний узел.
    9. Набор зубчатых колес, резцов и прочих необходимых элементов.

    Согласно паспорту, установка имеет такие основные характеристики:

    • класс точности – ТУ ТВ-16-0001;
    • диаметр детали над станиной в максимальном значении – 16 см;
    • диаметр детали над резцедержателем в максимальном значении – 9 см;
    • длина детали в центрах в максимальном значении – 25 см;
    • длина обтачиваемой поверхности в патроне в максимальном значении – 25 см;
    • диаметр сквозного отверстия главного вала – 1,8 см;
    • диаметр прутка в максимальном значении – 1,7 см;
    • количество ступеней при прямом вращении – 6;
    • скорость прямого вращения – 160-1600 об/мин;
    • количество ступеней при обратном вращении – 6;
    • скорость обратного вращения – 160-1600 об/мин;
    • продольное перемещение резцедержателя в максимальном значении – 26 см;
    • перемещение резцовых салазок в максимальном значении – 10 см;
    • количество резьб – 19 метрических;
    • мощность главного электродвигателя – 0,5 кВт;
    • габариты – 115х60х120 см;
    • вес – 150 кг.

    Электрооборудование

    Электрическая схема установки отличается простотой и не содержит элементов, сложных для освоения, поэтому понять принцип работы устройства будет легко даже начинающим. Перед началом эксплуатации корпус агрегата нужно заземлить посредством специальной колодки, расположенной сбоку, для обеспечения безопасности пользователей.

    Электрооборудование установки предназначается для запуска и остановки агрегата, реверсивного запуска двигателя и осуществления блокировки при коротком замыкании или изменении напряжения электросети. За выполнение этих функций отвечают:

    1. Пакетный реверсивный выключатель.
    2. Пускатель магнитного типа с двумя кнопками.
    3. Блок предохранителей.
    4. Контакты, которые блокируют запуск оборудования, если не закрыты дверцы стола или коробки подач.
    5. Панель с зажимами, посредством которых агрегат подключают к сети.

    Конструкция передней и задней бабки

    На главном вале также расположен шкив, который обеспечивает его заданную скорость вращения, благодаря чему вращение от двигателя передается прямо на главный вал. Конструкцией предусмотрена возможность производить и реверсивное вращение вала, благодаря трензелю, расположенному на переднем узле.

    Шпиндельный узел, с расположенным на нем шкивом, располагается на двух подшипниках, имеющих наружную поверхность в форме конуса. Зазор, возникающий между шпиндельным узлом и подшипниками, регулируется перемещением подшипника в продольном направлении в корпусе посредством гайки. Главный вал смазывается при помощи двух прессмасленок и войлочных подушек.

    Передний узел имеет такие основные элементы:

    • корпус;
    • крышка;
    • главный вал;
    • тензель;
    • реверсный рычаг.

    При обработке конусов конструкцией агрегата предусмотрено перпендикулярное перемещение заднего узла, которое производится по нижней плите посредством винта. В пиноли заднего узла имеется специальное отверстие, которое позволяет осуществлять установку центра с конусом.

    Пиноль перемещается вручную посредством, расположенных в ней, винта, гайки и маховика. Перемещение пиноли по необходимым параметрам осуществимы благодаря нанесенной на маховик шкале.

    Основными элементами конструкции заднего узла являются:

    1. Корпус.
    2. Плита.
    3. Пиноль.
    4. Гайка.
    5. Винт.
    6. Маховик.

    О суппорте станка

    К главным функциям суппорта токарного оборудования относятся удерживание и перемещение режущего инструмента. Конструкция суппорта включает:

    • салазки, на которых устанавливается резцедержатель, располагаются в верхней части агрегата и имеют собственные направляющие;
    • каретку – несущий элемент, перемещающийся по направляющим литой основы;
    • устройство для фиксации резцов.

    Перемещение механизма резцедержателя может осуществляться вручную (посредством зубчатого колеса и рейки) или механически (посредством винта и гайки). Верхние и перпендикулярные салазки перемещаются благодаря маточной гайке и винтам с лимбами. Маточная гайка имеет специальный разрез, благодаря которому имеется возможность выбора зазоров при соединении гайки с винтами.

    Составляющие узлы

    Привод настольной установки состоит из двигателя, который располагается на салазках внутри тумбы, двух клиноременных передач и промежуточного вала. Для работы электрического двигателя, мощность которого 0,5 кВт, требуется трехфазный ток.

    Через промежуточный вал, который осуществляет регулировку ременного натяжения при помощи эксцентрикового устройства, передается вращение главному валу. На главном вале и электродвигателе установлены шкивы ступенчатой формы, которые, благодаря своим характеристикам, обеспечивают получение шести разных скоростей.

    Основа агрегата предназначена для установки и фиксации всех остальных составляющих конструкции. Производится из литого чугуна, что обеспечивает ее надежность, и имеет коробчатую форму для удобства размещения прочих составляющих устройства. Станок устанавливается на столешницу посредством винтов, что обеспечивает дополнительной надежностью.

    В левой тумбе стола находятся привод агрегата и его электросхема, а правая используется для хранения сменных зубчатых колес и резцов. В центре стола находится специальный ящик, который предназначен для хранения прочих необходимых приспособлений.

    В передней части рабочей основы установлены гайка и ходовой винт, которые обеспечивают передвижения резцедержателя. При необходимости осевого перемещения заднего узла на основу устанавливаются направляющие в форме «Т», а сам узел оснащен специальными пазами. Резцедержатель перемещается в осевом направлении по треугольным направляющим.

    К каретке резцедержателя крепится фартук устройства посредством специальных винтов. В фартуке находится разъемная гайка, которая запускается специальной рукоятью. Гайка и рукоять фиксируются в крайних позициях посредством механизма шарикового типа. Если гайка включена, то осевая подача резцедержателя производится механическим способом от ходового винта.

    Если гайка выключена, подача производится вручную, путем вращения маховика. При ручной подаче передвижение резцедержателя осуществляется посредством зубчатого колеса и рейки. Частью конструкции фартука является резервуар, который обеспечивает фартук необходимой смазкой. Масляный раствор заливается в резервуар через каретку.

    На дверках устройства установлены концевые выключатели, которые останавливают работу двигателя при открывании дверок в процессе его работы.

    Управление конструктивными элементами токарного устройства производится посредством следующих органов:

    1. Рукоять переключения скорости вращения главного рабочего вала.
    2. Пусковик.
    3. Кнопочная станция.
    4. Рукоять изменения направления.
    5. Рукоять установки положения резцовой головки.
    6. Рукоять запуска маточной гайки.
    7. Рукоять передвижения верхних салазок.
    8. Рукоять установки положения пиноли заднего узла.
    9. Рукояти передвижения поперечных салазок.
    10. Маховик осевого перемещения резцедержателя.

    Видео: токарный станок ТВ-16.