Приводной инструмент для токарных станков с ЧПУ

Все о приводном инструменте для токарных станков с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ – это устройство, с помощью которого происходит обработка металлических деталей. Благодаря числовому программному управлению, каждая работа выполняется с высокой точностью и без погрешностей. Приводные блоки являются важной составляющей любой машины.

  1. Какой бывает инструмент
  2. Электрические блоки
  3. Аксиальные резцедержатели
  4. Поворотные держатели
  5. Угловые держатели
  6. Двойные угловые головки
  7. Револьверные головки

Какой бывает инструмент

Ни один станок не будет полноценно функционировать без приводного инструмента, ведь именно дополнительное оборудование совершает большинство задач и делает агрегат универсальным. Электроприводные устройства могут выполнять такие операции, как сверление, фрезерование или нарезание резьбы.

Среди основного оборудования для токарного станка, можно отметить:

  • приводные блоки,
  • аксиальные резцедержатели,
  • поворотные держатели,
  • угловые держатели,
  • двойные угловые головки,
  • револьверные головки.

Электрические блоки

Электрические приводные блоки используют для приведения в работу электроприводной барабан. Лежат в основе каждого дополнительного инструмента. Имеют в своем составе электродвигатель. Для каждого агрегата выпускают разные блоки, которые имеют уникальную конструкцию.

Они могут производиться отдельно для червячных или дисковых фрез, либо же иметь изменяемый угол. С помощью приводных блоков обработка металла выполняется с высокой производительностью и за короткое время. Устройство имеет повышенную жесткость и надежность.

Аксиальные резцедержатели

Используют для закрепления и удержания резцов и насадных фрез на токарных установках. Положение резцов регулируется с помощью двух винтов. Имеют прочную прижимную плиту, которая способствует надежному закреплению дополнительного оборудования.

Поверхность аксиального резцедержателя выполнена из закаленного металла, поэтому он имеет высокий уровень прочности и износостойкости.

Поворотные держатели

Используют на станках токарной группы для поворота резца или фрезы. Имеют мощные приводные блоки и сверхточную центровку, что позволяет выполнять качественную обработку деталей.

Состоит из корпуса с пазами под резцы и зажима, имеет компактные размеры, благодаря чему легко монтируются на токарные установки. На некоторых моделях управление может дополнительно выполняться с помощью рукоятки.

Угловые держатели

Применяют в качестве приводного инструмента для токарных станков с ЧПУ. С его помощью осуществляется обработка заготовок с боковых сторон (с торца).

Является прочным, имеет закаленную поверхность, предназначается для длительного использования в работе, не боится высоких температур. Закрепляются резцы и фрезы с помощью пазов в корпусе, как и в поворотном держателе.

Двойные угловые головки

Являются приводным инструментом на токарном станке. Используют для сверления, фрезерования и точения металла. Различают их по типу осей, который могут быть либо параллельные, либо располагаться по направлению друг к другу.

Двойная угловая приводная головка позволяет обрабатывать изделия сложной конструкции. Чаще применяют для крупносерийного производства однотипных деталей.

Револьверные головки

Применяют для горизонтальной и вертикальной обработки детали на токарном станке. В головку устанавливают резцы, фрезы, разного рода сверла и метчики. За один цикл, при наличии необходимых дополнительных агрегатов, может выполнять все технологические операции.

В некоторых моделях используют шаговые электродвигатели. Это позволяет увеличить точность устанавливаемой позиции.

Необходимо подвести итоги, что токарный агрегат с ЧПУ имеет немалое количество компонентов, которые повышают функциональность агрегата и делают его более универсальным.

Токарные станки с ЧПУ

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Станок производства компании СтанкоМашСтрой. Литая станина и хорошо отшлифованные направляющие обеспечивают высокую надёжность, точность и стабильность работы станка. Рабочее пространство закрывается защитными кожухами. Станок имеет удобный доступ к подвижному пульту ЧПУ.

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Станок производства компании СтанкоМашСтрой. Передвежной пульт, позволяющий работать в ручном режиме с управлением от маховичков. Яркий сенсорный дисплей с удобным пользовательским интерфейсом для быстрого переобучения оператора. Функция интерактивных циклов в системе ЧПУ с 3D визуализацией обработки. 8-ми позиционная револьверная головка.

Данный станок оснащается ЧПУ GSK980TD или FANUC 0i Mate TD, имеет две управляемые оси. Подходит для обработки внутренних и внешних поверхностей, конусов, круглых поверхностей, нарезания метрической и дюймовой резьбы. 6-ти инструментная револьверная головка отвечает различным требованиям обработки. Подходит для массового производства сложнопрофильной высокоточной продукции.

Литое основание и станина, обработка против старения обеспечивают станку высокую точность и жесткость. Конструкция шпиндельного узла с пневматическим цилиндром и пружинной цангой обеспечивает стабильность работы при высоких скоростях. Линейные направляющие обеспечивают плавное ускоренное перемещение, высокую жесткость и точность станка. Муфты для соединения ШВП и серводвигателями обеспечивают передачу с высокой точностью. Резцедержатель комбинированного типа, смена инструмента происходит с высокой точностью позиционирования и высокой повторяемостью. Суппорт оборудован устройством для выполнения автоматической подачи заготовки, управляемой системой ЧПУ. Фрезерная обработка обеспечивается высокоточной ориентацией шпинделя, мощной фрезерной головкой и устройством блокировки шпинделя.

Станок с чпу обладает высокой степенью точности и большой эффективностью, имеют программируемую инструментальную револьверную головку. Головка оснащена муфтой для быстрой и плавной индексации инструмента. Рабочее пространство закрывается защитными кожухами. Литая станина, электромагнитный тормоз и хорошо отшлифованные направляющие обеспечивают высокую надежность, точность и стабильность работы станка.

Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной многофункциональны, обладают высокой точностью и скоростью обработки. Предназначены для изготовления высокоточных и сложных деталей на предприятиях различных отраслей промышленности с применением современных инструментов.

Станки данной серии имеют станину из высококачественного чугуна и закаленные направляющие, обладают хорошей жесткостью и высокой точностью обработки. Управляется станки системой ЧПУ FANUC 0i Mate, GSK980T или Siemens 802D.

Станок имеет хорошую жесткость, большой интервал между направляющими станины и высокую точность. Управляется KND, FANUC 0i Mate, Siemens 802D, DASENG или другими ЧПУ.

Токарные станки с ЧПУ серии CK7516 отличает прочность, динамическая и статическая жесткость. Станки данной серии обладают высокой вибрационной прочностью, имеют цельную станину из высококачественного чугуна, наклонные направляющие, шпиндельный двигатель переменного тока. Многоинструментальная поворотная головка работает быстро с высокой повторной точностью, точно заменяет инструменты.

Станок подходит для автоматизации крупносерийного производства в автомобильной и мотоциклетной промышленностях. Разработан на базе CK7516 с ЧПУ. Имеется инструментальный магазин и погрузочно-разгрузочное устройство. Предназначен для обработки малых и средних заготовок типа патрон.

Токарные станки с ЧПУ серии CK7520 обладают отличной прочностью, динамической и статической жесткостью, хорошо спроектированной механикой основных узлов, системы безопасности и охлаждения. По желанию заказчика токарный станок может быть оборудован ЧПУ FANUC 0i-TD, FANUC 0i Mate-TD, Siemens 810D, 802D, DASEN 3i и т.д.

На станках устанавливается одна из систем ЧПУ: FANUC 0i-TD, FANUC 0i Mate-TD, Siemens 810D, 802D, DASEN 3i и т.д.

Данная серия токарных станков с ЧПУ обладает отличительным внешним видом, панель управления легка в обращении, полностью закрытая защита предотвращает утечку воды. Эффективный расход электроэнергии и смазки.

Станина из высокосортного чугуна спроектирована для поглощения вибрации и обеспечивает высокую точность. Конструкция наклонной станины (60°) обеспечивает легкое удаление стружки и более удобное обращение с заготовкой, а также стабильную точность. Очень точный выдвижной главный шпиндель вращается без вибраций, приводится в движение мощным двигателем переменного тока.

Данный станок предназначен для грубой и чистовой обработки малых заготовок, валов и патронов для автомобильной, мотоциклетной промышленности и для производства клапанов. Гребенчатый резцедержатель компактный, экономичный и жесткий. Надежная полностью закрытая защита. Мощный двигатель шпинделя с частотным преобразователем скорости обеспечивает стабильную работу станка.

Станок предназначен для прецизионной OD и ID обработки ступиц 12″ — 18″ для автомобильной промышленности. Станок имеет структуру колонны и две усиленные линейные направляющие. Уравновешивающий цилиндр прикреплен к колонне оси X для распределения веса станины, что увеличивает точность обработки, возможную скорость подачи и уменьшает время установки заготовки. Система охлаждения отводит тепло и убирает стружку.

Высокопроизводительный специальный станок, предназначенный для обработки внешних и внутренних колец подшипника с начальной стадии до стадии предварительного шлифования.

Высокоэффективный станок, предназначенный для обработки заготовок дисковой формы среднего и малого размеров. Удобная установка заготовки и малая занимаемая площадь благодаря вертикальной конструкции. Высокоточный, с высокой жесткостью выдвижной шпиндель удобен в эксплуатации и обслуживании.

Линейные роликовые направляющие, предназначенные для сверх высоких нагрузок, расположены на суппорте и колонне. Станок обладает хорошей динамической реакцией и сохраняет высокую точность. Оборудован высококачественной 6-ти инструментной вертикальной электрической поворотной головкой.

Станок предназначен для нарезания труб для нефтяной промышленности. Данный станок производительный и узкоспециализированный, оборудован передним и задним двойным патроном. Даная конструкция обеспечивает стабильную и надежную фиксацию заготовок длинных труб. Станок оборудован резцедержателем для составных инструментов, что позволяет легко обрабатывать внешние и внутренние поверхности, проводить торцевую обточку, нарезать резьбу, внешнее и внутренне снятие фасок с труб.

Станок предназначен для нарезания труб для нефтяной промышленности.

Токарные станки с ЧПУ и их производительность

ЧПУ (Числовое программное управление) – особый вид взаимодействия и управления станком, при котором программу обработки детали задают в виде массива данных, записанных на каком-либо носителе информации. Контроллер системы ЧПУ на основе этой программы производит управление станком (изменение оборотов шпинделя, перемещения, смену инструментов), благодаря чему происходит автоматическая обработка детали. При этом непосредственное участие оператора необходимо только для первоначальной разработки программы и занесения её в память контроллера.

Читайте также  Выбор режущего инструмента для токарной обработки

Основные преимущества станков с ЧПУ

  • повышенная производительность по сравнению со станком с ручным управлением;
  • обработка деталей любой сложности с высокой точностью и повторяемостью;
  • снижение потребности в квалифицированных рабочих станочниках;
  • быстрая переналадка оборудования на изготовление новых деталей.

Мировым лидером в разработке и производстве систем ЧПУ является FANUC. Также большое распространение получили системы SIEMENS, Heidenhain, Mitsubishi, GSK. Большинство станков с ЧПУ, поставляемых компанией Станкомашстрой, при желании, можно оснастить любой из этих систем.

Компания Станкомашстрой поставляет горизонтальные и вертикальные токарные станки с ЧПУ, трубонарезные станки, а также узкоспециализированное оборудование. Все популярные модели всегда в наличии на нашем складе. Купить станок можно связавшись с нашими менеджерами по телефону в Москве 8 (495) 642-66-82.

Токарные станки с ЧПУ

  • Токарные станки с ЧПУ 27
  • Вертикально-токарные станки 3
  • Автоматы продольного точения 20
  • Универсальные токарные станки 14

Суперпрецизионные токарные станки с ЧПУ для высокоточной обработки и прутка, и штучных заготовок

  • Перемещение по оси Х, мм: 400
  • Перемещение по оси Z, мм: 400
  • Макс. диаметр прутка, мм: 0
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 0
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 300

  • Макс. диаметр прутка, мм: 42/65
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 5.000/7.000
  • Скорость вращения субшпинделя, об/мин: 7.000
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 400
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 250

  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 4.000/5.000
  • Скорость вращения субшпинделя, об/мин: 7.000
  • Перемещение по оси X, мм: 180
  • Перемещение по оси Y, мм: +/- 40
  • Перемещение по оси Z, мм: 450

  • Макс. диаметр прутка, мм: 52/65
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 4.000/5.000
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 250
  • Перемещение по оси X, мм: 180
  • Перемещение по оси Z, мм: 450

  • Макс. диаметр прутка, мм: 42/52
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 400
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 280
  • Перемещение по оси X, мм: 200
  • Перемещение по оси Z, мм: 515

Высокоточный универсальный токарный станок с ЧПУ

  • Макс. длина точения, мм: 650
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 4.000/5.000 / 3.200/4.000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 5000
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 600
  • Макс. диаметр точения, мм: 400

  • Макс. диаметр прутка, мм: 85/110/175
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 2.600/3.400
  • Скорость вращения субшпинделя, об/мин: 5.000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 4000
  • Макс. диаметр точения, мм: 500/600

  • Макс. диаметр обработки над станиной, мм: 360
  • Макс. диаметр обработки над суппортом, мм: 185
  • Высота центров, мм: 180
  • Расстояние между центрами, мм: 650

  • Перемещение по оси Х, мм: 155
  • Перемещение по оси Z, мм: 400
  • Максимальное число об. шпинделя, об/мин: 6.000
  • Макс. диаметр прутка, мм: 42
  • Макс. диаметр точения, мм: 180

  • Макс. диаметр обработки над станиной, мм: 450
  • Макс. диаметр обработки над суппортом, мм: 220
  • Расстояние между центрами, мм: 1000

  • Перемещение по оси Х, мм: 120+20 (105+5)
  • Перемещение по оси Z, мм: 290 (230)
  • Максимальное число об. шпинделя, об/мин: 6.000
  • Максимальная длина обработки, мм: 255 (192)
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 520 (500)
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 260 (240)
  • Макс. диаметр точения, мм: 240 (210)

  • Перемещение по оси Х, мм: 175+25
  • Перемещение по оси Z, мм: 380 (650)
  • Максимальное число об. шпинделя, об/мин: 4.500
  • Максимальная длина обработки, мм: 343/613
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 600
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 400/600
  • Макс. диаметр точения, мм: 350

  • Перемещение по оси Х, мм: 225+25
  • Перемещение по оси Z, мм: 670
  • Максимальное число об. шпинделя, об/мин: 3.500
  • Максимальная длина обработки, мм: 621
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 580
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 450
  • Макс. диаметр точения, мм: 450

  • Перемещение по оси Х, мм: 150+20
  • Перемещение по оси Z, мм: 350
  • Максимальное число об. шпинделя, об/мин: 6.000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 7,5/11,0
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 550
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 260
  • Макс. диаметр точения, мм: 300

  • Максимальное число об. шпинделя, об/мин: 4.500
  • Макс. диаметр прутка, мм: 52
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 600
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 400
  • Макс. диаметр точения, мм: 350 (235)

  • Максимальное число об. шпинделя, об/мин: 4.500
  • Макс. диаметр прутка, мм: 52
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 650 (630)
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 450 (430)
  • Макс. диаметр точения, мм: 300 (270)

  • Максимальное число об. шпинделя, об/мин: 4.500
  • Макс. диаметр прутка, мм: 52
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 600
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 400
  • Макс. диаметр точения, мм: 350

  • Максимальное число об. шпинделя, об/мин: 4.500
  • Макс. диаметр прутка, мм: 52
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 650
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 450
  • Макс. диаметр точения, мм: 350

  • Макс. длина точения, мм: 650 (600)
  • Перемещение по оси Х, мм: 225+25 (205+2)
  • Перемещение по оси Z, мм: 700 (640)
  • Максимальное число об. шпинделя, об/мин: 3.500
  • Максимальная длина обработки, мм: 650 (600)
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 670
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 450 (270)

  • Макс. длина точения, мм: 808 (1400)
  • Максимальное число об. шпинделя, об/мин: 2.000 (2-скорости)
  • Макс. диаметр прутка, мм: 117,5
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 22,0/26,0
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 750
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 550
  • Макс. диаметр точения, мм: 640 (550)

  • Частота вращения гл. шпинделя, об/мин: 4.500
  • Макс. диаметр прутка, мм: 52
  • Максимальная длина обработки, мм: 1000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 15,0/18,5
  • Макс. диаметр точения, мм: 400 (226)

  • Перемещение по оси Х, мм: 260
  • Перемещение по оси Z, мм: 795
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 18,5/22,0
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 923,8
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 755
  • Макс. диаметр точения, мм: 356

  • Перемещение по оси Х, мм: 260
  • Перемещение по оси Z, мм: 795
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 18,5/22,0
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 923,8
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 755
  • Макс. диаметр точения, мм: 356

Использование токарных станков с ЧПУ

Токарные станки используются на производствах для выполнения расточки и точения различных поверхностей – конических, цилиндрических, фасонных, обработки торцов, нарезания резьб, сверления отверстий, их развертывания и зенкерования. Станки бывают ручными, полу- и полностью автоматическими, но все большим спросом пользуется токарный станок с ЧПУ.

Модели с ЧПУ являются надежным оборудованием с широким технологическим потенциалом. Благодаря программному управлению на таких установках легко выполнять резание и точение металлозаготовок. Предназначены такие модификации скорее для серийного, массового производства, а также заказов, требующих высокой точности исполнения, поскольку при работе на токарном станке с ЧПУ исключается человеческий фактор. Такие станки функционируют практически автономно. Оператор токарного станка с ЧПУ выполняет только подготовительные операции (например, установку деталей, наладку инструмента) и заключительные работы (снятие поученных деталей). Таким образом, один человек может заниматься обслуживанием сразу нескольких станков, что позволяет сократить общее число рабочих, задействованных на производстве.

На токарном станке с ЧПУ сегодня выполняются такие же операции, что и на универсальном токарном оборудовании, но производительность первого намного выше.

Помимо токарных установок с ЧПУ существует такое оборудование, как токарный обрабатывающий центр. Среди особенностей центра стоит отметить:

• Высокий уровень автоматизации производства. При работе с токарным центром персоналу приходится лишь визуально контролировать рабочий процесс, непосредственно участвовать в работе оборудования не нужно. При этом качество конечной продукции, изготовленной при помощи такого оборудования, очень высокое.

• Помимо автономной работы, преимущество токарного обрабатывающего центра заключается в его гибкости. А именно – если возникает необходимость в обработке каких-либо новых деталей, то достаточно внести ряд соответствующих изменений в программу. После предварительной проверки обновленной программы ее можно применять столько, сколько это потребуется.

Технологические операции, которые выполняются на токарных станках с ЧПУ:

• Обрезка, обработка уступов и торцов;

• Обработка наружных и внутренних поверхностей с цилиндрической формой;

• Обработка поверхностей конической формы;

• Вытачивание углублений и канавок;

• Сверление, развертывание отверстий;

Купить токарный станок с ЧПУ можно в Группе компаний СТМ. В нашем каталоге представлен хороший выбор установок немецкого и тайваньского производства. Точность оборудования проверяется на заводах производителей с применением самой современной измерительной аппаратуры.

Представленные в нашем каталоге модификации комплектуются износостойкими направляющими, для которых характерен небольшой коэффициент трения. Благодаря этому повышается точность движений механизмов данных устройств.

Узнать цену токарного станка с ЧПУ нужной вам модели всегда можно на сайте, нажав под выбранной позицией каталога кнопку «Узнать цену». За годы своей работы мы выстроили грамотную политику закупок и продаж, поэтому можем предложить своим клиентам выгодные условия взаимодействия.

Покупая оборудование у нас, вы делаете важный вклад в развитие своего производства!

Читайте также  Инструменты для нарезания резьбы по металлу

Как изготовить деталь на токарном станке Haas

Мы рассказываем, как подготовить станок и управляющую программу, как установить инструмент, выставить кулачки, подготовить ловушку деталей, привязать инструмент.

00:00 Вступление
00:38 Включение станка
01:07 Установка инструментальных блоков
01:56 Установка режущего инструмента
02:20 Выставление кулачков
03:45 Ловушка детали 04:10 Подготовка управляющей программы VPS 05:40 Разбор программы в графическом режиме 09:58 Привязка инструмента 11:20 Привязка детали 12:25 Обработка 13:52 Заключение

Сегодня мы расскажем, как подготовить станок и управляющую программу. Покажем всё: от самого начала до готовой детали.

Вся демонстрация будет производиться на станке Haas ST-10. Для нашей программы нам понадобится 3 резца: резьбонарезной, проходной и отрезной. Также мы будем использовать сверло и радиальную приводную станцию со сверлом меньшего диаметра. Станок укомплектован револьвером VDI, также имеется опция дополнительной оси C и приводного инструмента.

Включение станка

Включаем станок. После завершения загрузки на экран выведется список действий, которые нужно выполнить. Отжимаем грибок, нажимаем кнопку POWER UP. У нас будет 3 варианта выхода в ноль: 1) вывести револьвер в ноль; 2) вывести в ноль все оси по порядку; 3) сделать это все в ручном режиме.

Установка инструментальных блоков

Если мы выберем вариант со всеми осями, то сперва станок выведет ось X в 0, затем Z, а потом обнулит револьвер. Теперь можно повернуть револьвер в нужное положение, чтобы поменять инструмент. Для этого перейдем в MDI, введём одиннадцатый номер инструмента и нажмем кнопку вращения револьвера в обратную сторону. Удаляем пластиковую заглушку, ослабляем крепежный винт. После этого можно ставить базовый блок, совместив бобышку с отверстием. Закручиваем винт, а затем хорошенько его затягиваем. Аналогичным образом поворачиваем револьвер в следующие необходимое положение, устанавливаем блок и затягиваем так, чтобы он прижался к револьверу. Точно также устанавливается и приводная станция. Правильная компоновка блоков позволяет избежать столкновений во время обработки.

Установка режущего инструмента

Установим проходной резец, резьбонарезной и отрезной. Установим сверло в цанговом патроне и затягиваем ключом. Также устанавливаем и затягиваем сверло в приводной станции.

Выставление кулачков

В качестве заготовки — ободранный круг из конструкционной стали (диаметр 45,1 мм). Раскрытие кулачков не позволяет установить заготовку. О том как расточить кулачки смотрите Работа с мягкими кулачками на токарном станке Haas. Если кулачки не растачивать, то пятно контакта будет меньше. Это вынудит занизить режимы резания.

Для удобства откручивания кулачков перейдем в режим текущие команды и включим тормоз шпинделя. Шпиндель будет заблокирован, и можно будет легко открутить все винты. Раздвигаем кулачки для того, чтобы извлечь заглушку. Достаем заглушку из тяговой трубы для того, чтобы вставить заготовку. Выставляем кулачки на нужный нам диаметр. По гребенке убедитесь, что все кулачки на одном расстоянии от центра. После этого можно затянуть все винты и убедиться, что заготовка зажимается как надо.

Ловушка детали

В конце обработки детали мы ее отрежем, а значит нам потребуется ловитель. Для того, чтобы его выдвинуть, переходим во вкладку текущие команды и нажимаем F2. Высота подъема ловителя регулируются винтом. Нажатием кнопки F2 задвигаем ловитель обратно.

Подготовка управляющей программы VPS

О том как создать новую программу загрузить ее с USB или сетевого диска смотрите в Как создавать и редактировать программы (ЧПУ Haas NGC). На этот раз программа была написана полностью на стойке. Разберем ее чуть позже, а сейчас более подробно остановимся на визуальном программировании.

Выберем вкладку приводного инструмента и радиальное сверление. В первых 2 строчках мы выбираем номер инструмента и номер привязки, а в следующей строке — номер привязки деталей. В 4 строке отключаем подачу СОЖ и вводим диаметр детали в месте сверления 20 мм; расстояние по осям, на которое станок подойдет к заготовке на ускоренной подаче оставляем 5 мм; обороты сверла выставляем на 3000; выбираем сверление нескольких отверстий и выставляем начальный угол. Нам требуется просверлить 4 отверстия на расстоянии 7 мм от нуля заготовки. Расстояние, на которое станок будет выводить сверло, оставим без изменений, а глубину сверления зададим 8 мм. Минутную подачу оставляем 160 и оставляем отведение инструмента по осям X и Z. Созданный нами блок закончится опциональной остановкой.

Теперь остается просто все загрузить в буфер обмена и вставить в нужное место. Станок позаботился о безопасности и написал строки, предназначены для того, чтобы уберечь от аварий. Для наших программы они не нужны, поэтому удалим их.

О том как редактировать программу прямо на стойке см. Как создавать и редактировать программы (ЧПУ Haas NGC).

Подготовка управляющей программы VPS

Давайте воспользуемся графическим режимом и подробнее рассмотрим программу. Нажимаем CYCLE START, нажимаем F2 для увеличения, чтобы рассмотреть подробнее детали. Кнопками PAGE UP и PAGE DOWN выбираем необходимый масштаб. Затем с помощью стрелок наводим рамку на деталь. После масштабирования графический экран очиститься и нужно будет нарисовать все заново. Но на этот раз будем использовать single-блок для выполнения программы построчно.

В начале программы выбираем 11-й инструмент с 11-м корректором и подъезжаем ускорено в точку Z5 в системе координат детали G54. Затем приближаемся к детали по оси X, а потом — по оси Z. После этого сжимаем кулачки и ставим программу на паузу. Пока программа остановлена открываем дверь. На станках с автоматической дверью это можно сделать при помощи команды M85. Выдвигаем заготовку до упора и сжимаем кулачки при помощи педали. После этого нажимаем CYCLE START и продолжаем программу.

Отводим инструмент от детали по оси Z, а затем в точку X0 в системе координат станка. Затем делаем опциональную остановку.

Переходим непосредственно к обработке детали. Сперва обработаем торец. Ограничим обороты шпинделя двумя тысячами оборотов; установим постоянную скорость резания на 200 м/мин; вращение шпинделя — вперед. Ускорено подъезжаем к детали, включаем СОЖ, запускаем цикл обтачивания торцов до координаты Z0 с подачей 18 соток на оборот. Ускорено отводим инструмент от заготовки и начинаем цикл снятия припуска.

P — это номер начального блока траектории чернового прохода; Q — номер конечного блока; D — глубина реза для каждого прохода; F — скорость подачи; U — величина и направление припуска на чистовую обработку по оси X (W — по оси Z).

Для чистового прохода увеличим скорость резания с 200 до 220 м/мин, запустим цикл чистовой обработки по той же самой траектории с 5-го по 6-ой блок, но на этот раз с подачей 18 соток на оборот. Отводим инструмент, отключаем СОЖ, уходим в машинный ноль и делаем опциональную остановку.

Приступаем к нарезанию резьбы. Выбираем первый инструмент с первым корректором, ограничиваем скорость вращения шпинделя до 600 об/мин, отключаем постоянную скорость резания и вращения шпинделя вперед. Ускорено приближаемся к заготовке, включаем СОЖ, активируем фаску выхода из резьбы и вызываем нарезание резьбы в несколько проходов.

X — это внутренний диаметр резьбы; Z — точка, в которой резьба заканчивается; D — глубина первого прохода; K — высота профиля резьбы; F — подача.

Можно конечно отключить single-блок, но мы жмем каждый проход вручную. Главное — терпение.

Вот в принципе и всё. Отключаем фаску на выходе из резьбы, отводим инструмент, отключаем СОЖ, отводим станок в ноль и делаем опциональную остановку. Проходным резцом убираем заусенец с первого витка и делаем чистовой проход резьбонарезным резцом. Теперь возьмём сверло 8,5 мм и запустим стандартный цикл сверления с периодическим выводом инструмента.

Z — это координата дна отверстия; R — положение плоскости вывода инструмента; Q — период вывода; F — подача.

Для радиального сверления нужно включить минутную подачу, включить обороты приводного инструменты на 3000 об/мин и запустить стандартный цикл радиального сверления.

R — это координата плоскости; X — координата дна отверстия; Z — смещение отверстия от нуля; F — подача.

Изначально угол оси C был 0°, угол между отверстиями — 90°. Отменяем стандартный цикл, возвращаем подачи на оборот, выключаем инструмент, уводим станок в ноль и отключаем тормоз шпинделя. Берем наш последний инструмент (канавочный резец), формируем шляпку, выдвигаем ловушку деталей и отрезаем готовую деталь. Уводим ловушку и станок в ноль, заканчиваем программу.

Привязка инструмента

Выдвинем щуп привязки, проверим номер инструмента и тип установленной пластины. Теперь нужно выбрать ось и вручную подвести инструмент на расстоянии 6 мм от щупа. Сперва подводим по Z, а затем по X. Вся необходимая подготовка выполнена. Остается сгенерировать код, нажатием клавиши F4, и выгрузить всё в MDI.

Запускаем выполнение программы кнопкой CYCLE START. Результаты привязки автоматические перенеслись в таблицу. Отводим инструмент от щупа, возвращаем станок в ноль и выбираем следующий инструмент. Подводим вручную новый инструмент к щупу. Заново генерируем код в MDI с новым инструментом и запускаем цикл привязки. Так нужно будет повторить с каждым инструментом.

Привязка детали

Вставляем заготовку в патрон, выставляем нужный вылет и вручную подводим привязанный инструмент до касания. Сохраняем эту точку в таблице привязок и отводим инструмент. Задвигаем заготовку в патрон, чтобы можно было начать программу и подвести упор. Выдвигаем заготовку до базового блока и зажимаем с педали. Теперь проверяем, что вылет заготовки соответствуют нашим ожиданиям.

Читайте также  Мини электроинструмент для работ по дереву

Мы уже почти готовы к обработке детали, но нужно проверить еще один момент. Подводим инструмент к заготовке, замеряем расстояние и сверяем с тем, что у нас на экране. Если все совпало, то можно резать.

Токарная обработка с ЧПУ — процессы, операции и оборудование часть 1

Токарная обработка с ЧПУ является одним из основных методов производства цилиндрических деталей с различными контурами.

В машиностроении нельзя обойти валы для передачи энергии от двигателя к движущимся частям. Валы, конечно, требуют точения. Но токарные станки с ЧПУ находят широкое применение в различных отраслях промышленности для изготовления обычно осесимметричных деталей.

Что такое токарная обработка?

Токарная обработка — это процесс субтрактивной обработки, который использует режущий инструмент для удаления материала для создания цилиндрических деталей. Сам инструмент перемещается вдоль оси обрабатываемой детали во время ее вращения, создавая спиральную траекторию движения инструмента.

Термин токарная обработка относится к производству деталей путем резки на внешней поверхности. Противоположностью токарной обработки является растачивание, при котором токарные станки используются, например, для создания полых деталей.

Токарный станок исторически является одним из первых станков для производства деталей полуавтоматическим способом. Сегодня большинство компаний предоставляют услуги токарной обработки с ЧПУ. Это означает, что процесс в значительной степени автоматизирован от начала до конца.

ЧПУ означает числовое программное управление, что означает, что компьютеризированные системы берут на себя управление оборудованием. Входной сигнал — цифровой код. Это контролирует все движения инструмента и скорость вращения, а также другие вспомогательные действия, такие как использование охлаждающей жидкости.

Токарный процесс с ЧПУ:

Из чего на самом деле состоит процесс токарной обработке на станке с ЧПУ? Хотя сама вырезка довольно проста, мы рассмотрим здесь всю последовательность, которая фактически начинается с создания файла САПР.

Шаги процесса:

  • Создание цифрового представления детали в САПР;
  • Создание кода обработки из файлов САПР;
  • Настройка токарного станка с ЧПУ;
  • Изготовление токарных деталей.

CAD-дизайн и G-код:

Первые 2 шага можно рассматривать как отдельные или идущие рука об руку. Один из способов — просто использовать программу САПР для создания файлов и отправки их в производство. Затем инженер-технолог создаст Gкод и Mкод для обработки.

cad-cam для токарных операций

Другой способ — просто использовать программное обеспечение CAD-CAM, которое позволяет инженеру-конструктору проверить возможность производства детали. Мощные инструменты моделирования могут визуализировать весь процесс от сырья до конечного продукта, даже используя исходные данные, касающиеся требований к отделке.

Наконец, есть также ручной способ создания кода. Например, вы не можете автоматически сгенерировать код из 2D-чертежа, у вас есть 2 варианта: либо написать код вручную, либо сначала создать 3D-модель.

Даже мощные программы CAM не всегда могут сделать все точно, поэтому рекомендуется проверить закодированные инструкции.

Настройка токарного станка:

Далее идет настройка машины. Здесь роль оператора станка становится очевидной. Хотя современные токарные станки с ЧПУ выполняют большую часть работы автоматически, оператор по-прежнему играет жизненно важную роль.

Шаги по настройке токарного центра с ЧПУ:

  • Убедитесь, что питание отключено. Обработка с ЧПУ может быть опасной, поэтому необходима особая осторожность, и проверка выключателя питания является основой для этого;
  • Закрепление детали в патроне. Патрон удерживает деталь на протяжении всего процесса. Неправильная загрузка может представлять опасность, а также привести к получению готовой детали неправильных размеров;
  • Загрузка револьверной головки. Токарная обработка состоит из множества этапов, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный инструмент для определенной отделки. Револьверная головка может одновременно удерживать множество инструментов для бесперебойной работы от начала до конца;
  • Калибровка. И инструмент, и деталь должны быть правильно настроены. Если что-то не так, результат не будет соответствовать требованиям;
  • Загрузите программу. Последний шаг перед нажатием кнопки пуска — это загрузка кода в станок с ЧПУ.

Револьверная головка станка ЧПУ.

Производство деталей:

Самый простой способ понять суть производства — это просто посмотреть видео выше. В этом видео вы можете увидеть как токарные, так и скучные работы. Сырье, как видно, не является круглым бруском, что является наиболее распространенным вариантом. Скорее всего, шестигранный профиль — это более эффективный способ избежать фрезерования с ЧПУ в дальнейшем.

В зависимости от сложности детали может потребоваться один или несколько циклов. Расчеты времени цикла определяют конечное затраченное время, необходимое для расчета затрат.

Время цикла токарной обработки включает:

  • Время загрузки. Мы уже описали это как часть установки, но цикл может потребовать другого способа загрузки детали в оборудование;
  • Время резки. Время, необходимое для этого, зависит от глубины резания и скорости подачи;
  • Время простоя. Время простоя относится ко всему, что не относится к резке, например, к перемещению инструментов к детали и от детали, изменению настроек токарного станка и т. д.;
  • Срок службы инструмента. Хотя каждый цикл не приводит к полному износу инструмента, время резания будет учитываться по сравнению с общим сроком службы инструмента, чтобы включить его в окончательную стоимость.

Параметры токарной обработки:

Параметры токарной обработки с ЧПУ зависят от различных аспектов. К ним относятся материал детали и инструмента, размер инструмента, требования к отделке и т. д.

Основные параметры токарной обработки с ЧПУ:

  • Скорость вращения шпинделя. Единица измерения — это обороты в минуту (об/мин), и она показывает скорость вращения шпинделя (N), а значит, и заготовки. Скорость вращения шпинделя находится в прямой зависимости от скорости резания, которая также учитывает диаметр. Поэтому скорость вращения шпинделя должна изменяться, чтобы поддерживать постоянную скорость резания при значительном изменении диаметра.
  • Диаметр заготовки. Как уже говорилось, это играет важную роль в достижении правильной скорости резания. Обозначается символом D, а единица измерения — мм.
  • Скорость резания. Уравнение для расчета скорости резания: V =πDN/1000. Он показывает относительную скорость заготовки относительно режущего инструмента.
  • Скорость подачи. Единица измерения — мм/об, символ — с. Подача резания показывает расстояние, на которое режущий инструмент перемещается за один оборот заготовки. Расстояние измеряется в осевом направлении.
  • Осевая глубина реза. Довольно очевидно, так как он показывает глубину разреза в осевом направлении. Это основной параметр для облицовочных операций. Более высокая скорость подачи оказывает большее давление на режущий инструмент, сокращая его срок службы.
  • Радиальная глубина реза. В отличие от осевого реза, она показывает глубину резания перпендикулярно оси. Опять же, более низкие скорости подачи помогают продлить срок службы инструментов и обеспечить лучшую чистовую обработку.

Основные части токарного станка с ЧПУ:

Теперь давайте рассмотрим на основные компоненты токарного центра.

Передняя бабка

Передняя бабка токарного станка с ЧПУ составляет переднюю часть станка. Именно здесь приводной двигатель находится вдоль механизмов, приводящих в действие шпиндель. Патрон или цанга крепятся к шпинделю. Любой из них, в свою очередь, удерживает заготовку во время токарной операции.

Патрон и цанга

Патрон захватывает обрабатываемую деталь своими губками. Он крепится непосредственно к шпинделю, но является сменным, поэтому можно обрабатывать детали разного размера. Цанга — это в основном уменьшенная версия патрона. Размер детали, подходящей для цанг, составляет до 60 мм. Они обеспечивают лучшее сцепление с мелкими деталями.

Задняя бабка

Другой конец токарного центра с ЧПУ. Задняя бабка крепится непосредственно к станине и предназначена для поддержки более длинных заготовок. Пиноль задней бабки обеспечивает поддержку за счет гидравлической силы.

Движущая сила по-прежнему идёт от шпинделя, а задняя бабка просто движется вместе с деталью. Использование задней бабки не подходит при необходимости торцевого точения, так как она будет мешать.

Станина токарного станка

Станина — это просто опорная плита, которая опирается на стол, поддерживая другие части машины. Каретка движется по станине, которая подвергается термообработке, чтобы выдерживать воздействие механической обработки.

Каретка опирается на пути скольжения вдоль вращающейся заготовки. Она удерживает инструменты, позволяя протекать процессу резки.

Новые машины обычно поставляются с башней, которая заменяет каретку. Она может держать больше инструментов одновременно, что делает переключение с одной операции на другую менее трудоемким.

Вращающиеся инструменты на станке с ЧПУ

Обрабатывающие центры с ЧПУ могут поставляться с вращающимися инструментами. В то время как одноточечные режущие инструменты подходят для большинства токарных операций, к вращающимся инструментам относятся фрезы, сверла и другие инструменты, которые имеют собственный привод. Это позволяет создавать шпоночные пазы или отверстия, перпендикулярные оси детали, без использования какого-либо другого оборудования в процессе.

Панель управления

Здесь вступает в действие числовое программное управление. Мозг токарных станков с ЧПУ находится прямо за панелью. Сама панель позволяет оператору настроить программу и запустить ее.

Если вам понравился данная статья, то поделитесь её со своими друзьями, оставляйте комментарии и ставьте лайк!