Как вырезать квадратное отверстие в дереве?

Сверло для квадратных отверстий

  • Цена: $6.52
  • Перейти в магазин

Неочевидная и интересная приблуда — Mortising Chisel Woodwork Square Hole Drill Bit.
А конкретнее — сверло-приспособление для квадратных отверстий, по дереву.

Подойдет для сверления отверстий и пазов в материалах из дерева.

Сегодня речь пойдет о приспособлении для создания отверстий квадратной формы и пазов методом сверления.
Приспособление состоит из двух частей: сверла по дереву и просекателя квадратной формы — внешней оболочки сверла. В просекателе есть отверстие для стружки.

В лоте на выбор два размера набора для квадратных отверстий: на 10 и на 16 мм
Вообще на просторах Али и Ебей встречал множество подобных наборов, брендовых (дорогих) и не очень.

Смысл у всех одинаковый — сверло убирает лишнее дерево, а рубашка-просекатель как бы выдавливает лишнее по форме квадрата.
Края у рубашки заостренные, срезанная деревянная стружка уходит вовнутрь и убирается сверлом наружу через отверстие.

Для работы на вертикально-сверлильном станке потребуется небольшая приспособа-пресс-держатель, которая держит рубашку-просекатель, одновременно обеспечивая вращение патрона и сверла.
Пример постепенного «продавливания» отверстия, хорошо видно отметки от рубашки и от самого сверла.

Вариантов подобных держателей масса, покупные достаточно дорогостоящие, но вполне можно изготовить их самостоятельно.
Общие черты — крепление к неподвижной гильзе шпинделя, опускание вместе со сверлильной головкой. Крепление одновременно держит просекатель, внутри вращается патрон со сверлом.

Постепенно, с опусканием головки «продавливается» квадратное отверстие.

Теперь непосредственно про сами сверла.
Я уже сказал, в лоте на выбор два размера: на 10 мм (вверху на фото) и на 16 мм (внизу)

Упакованы в пластиковый простенький кейс, комплекты в масле.
На фото «маленький» комплект — на 10 мм.
Сверло само длинное, из расчета под приспособу + зажимание в патроне.
А вот «рубашка» не очень длинная, около 13 см.

Сверло чуть отличается по форме от привычных сверл, в том числе по дереву.

Своей формой напоминает скорее бур ( по бетону). Подобная форма усиливает подачу стружки наверх.

Форма острия сверла подходит к выемке на рубашке (под конус). Вообще эти места трутся, перед использованием можно слегка смазать.

Углы рубашки заострены, сделаны арками — углы продавливаются сначала, потом острые арки срезают плоскость.

На одной из сторон есть узкое отверстие для выхода стружки.

Комплект в сборе.

Аналогично — комплект на 16 мм.


Сверло-бур на 16 мм

Форма наконечника такая же — под конус.

Кромки сверла острые, дерево грызет только в путь, но углы небольшие, снимает по чуть чуть, сверлит чисто.

Рубашка. Хорошо видны острые углы.

Кромки тоже острые.

Диаметр зажимной части (в приспособлении-держателе) 19 мм.

Пример комплекта для сверления, установленного в держатель на станке.

Готовим рабочее место

Выставляем высоту сверления

Обслуживание — небольшая смазка трущихся частей.

Приспособу для зажимания можно изготовить самостоятельно из подручных материалов

Для начала просто проверяю бур — сверлит неплохо, подачу надо делать небольшую



Отверстие ровненькое.

Пример полученных отверстий. Единственно отмечу — для первого раза нужна сноровка, зажал рубашку чуть выше чем нужно, получил слегка неровное отверстие.

Тоже самое на 16 мм.
Бур отдельно — наглядно видно качество отверстий.

Примеряем рубашку

Вставляем сверло, высоту и пробуем.

Ну у меня опять чуть смещено.


Пазы выполняются последовательной выборкой материала между отверстиями

Главное никуда не торопиться

Должно быть что-то типа такого при должной сноровке.

Привожу видосы с ютуба, на которых хорошо раскрыта работа подобных комплектов для квадратных отверстий.


Вместо вывода: интересный и необычный комплект. Можно делать отверстия квадратной формы и прорезать пазы. Подходит для дерева и материалов на его основе.
Данный комплект требует специального приспособления для удержания рубашки — обратите на это внимание.
Готовые приспособления для крепления комплектов достаточно дорогостоящие.

Чуть более подробно про установку можно посмотреть вот тут.

Спасибо за внимание!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Как сделать в металле квадратное отверстие

Инструмент для сверления квадратных отверстий

Для сверления квадратных отверстий применяют специальные сверла Уаттса. Они отличаются от обычных инструментов рабочими частями, имеющими особую конструкцию. В ее основе – треугольник Рело.

Изображение №1: треугольник Рело и его свойства

Эта фигура представляет собой пересечение трех равных кругов. Самое важное свойство треугольника Рело заключается в том, что если провести к такому треугольнику пару параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет всегда постоянным. Как видно на рисунке выше, если вращать треугольник Рело по траектории, описываемой 4-мя эллипсоидными дугами, получается квадрат с незначительными скруглениями в углах.

Наработки Рело использовал английский инженер Г. Уаттс. Именно он создал сверло для квадратных отверстий, названное в его честь — сверло Уаттса. Рабочая часть имеет вот такой профиль.

Изображение №2: сверло Уаттса и профиль его рабочей части

Принцип действий и конструкция треугольник Рело

Треугольник Рело представляет собой плоскую геометрическую фигуру. Она образуется при соединении вершин равностороннего треугольника дугами окружностей, проведенными из каждой вершины этого же треугольника.

Особенность треугольника Рело состоит в том, что при совершении качательного движения его вершины описывают траекторию почти идеального квадрата.

Единственным недостатком такого вращения треугольника Рело является то, что в углах квадрата остаются небольшие скругления.

При необходимости получения квадратного отверстия с внутренними углами 90 градусов его придется доработать. Это можно сделать вручную с помощью напильников и рашпилей либо на долбежных станках.

Особенности применения сверл для квадратных отверстий

Стандартные сверла Уаттса, предназначенные для сверления квадратных отверстий в металле, изготавливают из стали У8. Закалка производится до получения твердости инструментов в пределах от HRC 52 до HRC 56. В тяжелых условиях эксплуатации используют инструменты из легированной стали Х12. Твердость материала варьируется в пределах от HRC 56 до HRC 60.

Самая важная особенность применения этих сверл для квадратных отверстий на производстве и в быту заключается в необходимости использования дополнительных приспособлений для фиксации инструментов и перемещения рабочих частей по вышеописанной траектории.

Что используют на производстве

Для фиксации сверл для квадратных отверстий в металле на станках используют специальные шпиндели-переходники. Они состоят из:

  1. корпусов;
  2. зубчатых венцов;
  3. переходников под основные шпиндели;
  4. приводных шестерней;
  5. шестерней зацепления;
  6. качающихся втулок.

Изображение №3: сверление квадратного отверстия в металле на станке

Что используют в быту

При использовании дрелей сверла для квадратных отверстий закрепляют при помощи специальных рамок. Их соединяют с патронами карданными передачами. Для этого используют особые переходники, состоящие из:

  1. корпусов;
  2. плавающих хвостовиков;
  3. качающихся колец;
  4. сменных втулок;
  5. опорных шариков;
  6. крепежных винтов.

Изображение №4: принцип получения квадратных отверстий сверлами Уаттса в домашних условиях с применением обычных дрелей

Сверло или фреза?

Большинство технической общественности считает, что всё-таки фреза. Тем не менее, производители упорно продолжают называть данный инструмент сверлом для квадратных отверстий, сверлом Уаттса или сверлом, профиль которого соответствует треугольнику Рело.

Что правильнее? Если обратиться к кинематике перемещения такого режущего инструмента (для наглядности можно воспользоваться схемой, приведённой на рис. 1, то можно обнаружить, что съём металла будет производиться только боковой поверхностью, причём плоскостей резания будет не одна, как у обычного сверла, а четыре, что более свойственно фрезам.

Однако одного вращающего движения для получения квадратного отверстия будет недостаточно. Простые математические вычисления (в данной статье не приводятся) показывают: для того, чтобы «сверло» для квадратного отверстия выполняло свою функцию, оно должно при работе описывать не только основное движение вращения режущей кромки, но и качательное движение сверла/фрезы вокруг некоторой оси. Оба движения должны производиться во взаимно противоположных направлениях.

Читать также: Масса пружинного маятника формула

Рисунок 1 – Треугольник Рело: а) – построение; б) последовательность вращения для получения отверстия квадратной формы.

Угловая скорость обоих вращений определяется довольно просто. Если за параметр f принять частоту оборотов вала дрели (либо перфоратора), то для колебательных вращений шпинделя вокруг собственной оси достаточна скорость в 0,625f. В этом случае ось шпинделя как бы зажимается между рабочим валом и приводным колесом, заставляя сверло/фрезу колебаться в зажимном приспособлении с остаточной скоростью

(1 – 0,625)f = 0,375f.

Более точно результирующую скорость вращения фрезы можно установить, пользуясь техническими характеристиками дрели/перфоратора, но ясно, что она будет намного ниже той, на которую изначально рассчитан инструмент. Поэтому получение квадратного отверстия будет происходить с меньшей производительностью.

Иные способы получения квадратных отверстий в металле

Кроме обработки заготовок сверлами Уаттса для получения квадратных отверстий в металле используют следующие методы и технологии.

  1. Лазерная резка. Это наиболее эффективный способ получения квадратных отверстий в металле с заданными параметрами. Точность находится на максимальном уровне. Лазерная резка квадратных отверстий производится на сложных и дорогостоящих станках с ЧПУ.
  2. Применение обычных сверл и напильников. Метод выглядит так.
  3. На поверхность заготовки наносят разметку (вычерчивается квадрат).

В углах квадрата при помощи керна намечают центры вспомогательных отверстий.

  • Их высверливают сверлом малого диаметра.
  • При помощи крупного сверла удаляют большую часть материала внутри отверстия.
  • Углы и поверхности будущего квадратного отверстия выравнивают напильником.
  • Читайте также  Как делают бумагу из дерева?
  • Использование сварки. Этот метод предполагает высверливание отверстия, диаметр которого равен длине стенки квадрата. Затем мастер вставляет шаблон и заваривает углы.
  • Штамповка. Этот метод получения квадратных отверстий применяют при обработке тонких металлических заготовок. Используются пробивные и вырубные штампы.
  • Проделывание квадратных отверстий в металле при помощи пробойников. Этот метод также применяют при работе с заготовками небольшой толщины. С использованием пробойников в металле проделывают квадратные отверстия размером до 70*70 мм. В продаже имеются специальные комплекты, состоящие из пробойников, матриц, ограничителей, направляющих втулок и пуансонодержателей. Для силового воздействия используют гидравлические домкраты.

    Фотография №2: лазерная резка — самая эффективная технология!

    Немного истории с геометрией

    Ещё в XV веке легендарный Леонардо да Винчи, изучая свойства геометрических фигур, обратил внимание на так называемые геометрические объекты с равной толщиной. Таких фигур имеется бесконечное множество, но простейшей – помимо окружности — является скруглённый треугольник, который может быть образован следующим образом. Вычерчивается равносторонний треугольник, каждый из углов которого соединяется дугой окружности, проведённой из центра противоположной стороны. Особенностью такого треугольника будет то, что все его стороны будут иметь постоянную ширину, которая равна длине стороны исходного равностороннего треугольника.

    Практическую пользу из этого факта извлёк Л. Эйлер, который три века спустя продемонстрировал вращение такого скруглённого треугольника: вначале вокруг собственной оси, а затем – с некоторым эксцентриситетом, благо карданный механизм науке и технике того времени был уже известен.

    Как сделать квадратную дырку в металле

    Наверняка вы уже слышали и видели о способе сверления квадратных отверстий с помощью сверла Уаттса. В этом ролике автор показывает иной метод, основанный на использовании специального инструмента. Что делать если вам нужно просверлить отверстие, а диаметр сверла меньше чем нужно? Роман еще сверлильный и фрезерный станки и ручной фрезер Лазерная резка — Фантастические миры из дерева Фомин Владимир Да конечно круто!

    Поиск данных по Вашему запросу:

    Схемы, справочники, даташиты:Обсуждения, статьи, мануалы:

    Дождитесь окончания поиска во всех базах. По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам

    ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как сделать простым приспособлением квадратные отверстия в металле

    Свер­ле­ние квад­рат­ных от­вер­стий

    Просмотр полной версии : Чем просверлить квадратное отверстие в швеллере? Форум первого российского клуба любителей пикапов pickupclub.

    Болгаркой слишком большой прорез получиться А есть какие нить элетро лобзики по металлу? Берешь электролобзик, ставишь пилку по металлу и пилишь от отверстия и до отверстия. Я пилил прутки из нержавейки лобзиком. Диаметр прутков был около 16 мм. Если не спешить, то нормально выпилишь. Правда для 10 мм толщины навряд-ли пойдет, а для тонких матералов нормально. Самоделкиным на заметку :bq:. Если не спешить, то нормально выпилишь а пилки скока высотой — ку пропилит? Только на лобзике если маятник есть — выключить его надо или на минимум поставить.

    Пилки рассчитаны на 40 мм и более, но сталь рекомендуют около мм, не более. Точно не помню, но если не спешить, то все нормально и при больших толщинах. Кстати, это неплохое решение и для круглого отверстия может быть. Одну дырочку сверлишь мм 6, потом потихоньку по кругу выпиливаешь Правда, непонятно, будет ли пилка лабзика заворачиваться на таком небольшщом диаметре, типа мм, но попробовать стОит, мне кажется Не стоит.

    Пилки по металлу широкие как правило — хреново будет заворачиваться. На таком диаметре замучаешься. И еще — понять не могу — че вас всех пробило по новый год швеллера сверлить фигурными дырками?

    Завтра походу кто-то появится всерьез озабоченый треугольной дыркой в швеллере 15 мм :bv: Почему-то на ум приходят детские игрушки с фигурными отверстиями для фигурок разных. У вас походу брутальные тру-пикаповодские будут игрушки.

    Из швеллера :bv:. Суровые пикаповоды снежинки как украшения к Новому году из швелера випиливают :. Да болгарином маленьким , с маленьким диском на половину сточным , не спеша режется Мне траверсу для лебедки на й сделать надо. Идеально подходит швеллер ка со стенкой 10мм. У х просто есть 2 бампера под версию без лебедки и под лебедку этот второй чуть толще первого. У лебедки свои траверсы, которые крепяться к раме и на которых она висит. Но трос все равно проходит через бампер.

    И вот тут есть проблема — при боковых лебежениях — бампера выворачивает и гнет. Люди ставят швеллера. У меня лебедка бтра лучше чем лебедка го — там тока 5тонн тяги, на моей 7т. Вот я и озаботился померял. Получается я могу швеллер вместо передней травесы поставить, а заодно укоротить «удлинители» рамы и перенести бампер в плотную к этому швеллеру-траверсе, уменьшим таким образом передний свес и угол заезда — ведь на ШВЕ застрял в т.

    Как выпиливать лобзиком столешницу и отверстия из фанеры

    Многих людей привлекают дома, украшением интерьеров которых выступают элементы с резьбой. Для создания резных фигурок, узоров на деревянных поверхностях мастера используют ручной или электрический лобзик. При этом широкий спектр пильных полотен позволяет вырезать различные орнаменты даже на мягком металле, пластмассе. Научиться резьбе по дереву может каждый, а в этой статье эксперты расскажут, как выпиливать лобзиком, о технике безопасности при работе с инструментом.

    1. Топ надежных электролобзиков
    2. Основные операции
    3. Подготовительные работы
    4. Технология выпиливания
    5. Подготовка трафарета
    6. Непосредственно процесс выпиливания
    7. Что делать если постоянно появляются сколы?
    8. Ошибка при работе с лобзиком
    9. Немного о технике безопасности
    10. 4 самых надежных электрических лобзика
    11. Makita 4329X1 450 Вт
    12. BOSCH PST 700 E 500 Вт
    13. DeWALT DWE349 650 Вт
    14. ЗУБР Л-400 400 Вт

    Топ надежных электролобзиков

    Место Модель
    1. Makita 4329X1 450 Вт Цены Обзор
    2. BOSCH PST 700 E 500 Вт Цены Обзор
    3. DeWALT DWE349 650 Вт Цены Обзор
    4. ЗУБР Л-400 400 Вт Цены Обзор

    Основные операции

    Работа по выпиливанию лобзиком узоров и других фигурных элементов проходит в несколько этапов.

    Подготовительные работы

    Лобзик часто используют для работы с фанерой или ДСП, главным плюсом которых выступает доступность. На подготовительном этапе нужно подобрать правильное полотно. Фигурные резы рекомендуют проводить на досках толщиной 2-8 мм. Ажурные и плотные рисунки выпиливают на листах с величиной поперечного сечения до 3 мм. Если нужно создать декоративные элементы мебели , то толщина листа должна составлять 1-2 см. Фанеру выбирают сухую и ровную, недопустимо присутствие сучков, зазубрин, отслоек, пятен от смолы, пустот или вздутий.

    Также выделяют следующие особенности материала:

    1. Для художественных работ выбирают фанеру первого или высшего сорта ;
    2. Цвет материала может быть любой, если предполагается его покрытие бесцветным лаком . При использовании морилки, краски или цветных лаков данную характеристику можно не учитывать.
    3. Сухость фанеры или ДСП должна составлять не менее 40-65 %. Если взять мокрый материал, то инструмент при выпиливании будет застревать.

    Для проверки материала от него отпиливают кусочек шириной 1-2 см. В качественном материале полоска не будет расслаиваться и крошиться.

    Дополнительно эксперты рекомендуют подготовить следующие инструменты: шило, дрель, молоток, пассатижи, напильник, запасные пилки. Для сглаживания краев понадобится наждачная бумага .

    Технология выпиливания

    Чтобы понять, как правильно выпиливать лобзиком, нужно потратить немного времени на обучение данному мастерству.

    Проводить процедуру рекомендуют с соблюдением следующих правил:

    • подберите стул, чтобы его высота не позволяла вам сутулиться;
    • для снятия нагрузки с рабочей руки уприте ее локтем в колено;
    • уберите с рабочего стола посторонние элементы;
    • закрепите чертежи будущих узоров вертикально перед собой, чтобы они были на одном уровне с глазами, или перенесите на рабочую поверхность;
    • заранее ознакомьтесь с техникой безопасности при работе с инструментом.

    Учиться резьбе лобзиком нужно с простых элементов. Основным считается прямая линия . Даже при создании столешницы многие детали предполагают умение выполнять такой тип среза.

    При выпиливании фигур нужно придерживаться определенных правил, чтобы получить правильный срез

    Подготовка трафарета

    Для создания трафаретов используют ватман или остатки обоев. Небольшие элементы рисуют на бумаге формата А4. Понравившийся орнамент или узор воспроизводят с помощью простого карандаша. Контур обводят более ярким стержнем или фломастером. Это упростит перенос рисунка на деревянную заготовку .

    Трафарет крепят к поверхности кнопками, клеем, двусторонним скотчем или переносят с помощью шила, соединив линии карандашом. В местах пересечения линий, а также на их начальных и конечных точках делают проколы. Если рисунок сложный, то его переносят на фанеру через копирку. При этом нужно учитывать направление волокон материала, так как пилить нужно перпендикулярно им.

    Читайте также  Как пользоваться балеринкой по дереву?

    Непосредственно процесс выпиливания

    Для получения крупных резных элементов используют электрический прибор, маленькие обычно выполняют ручным инструментом. Следующая схема работ покажет даже начинающему мастера, как выпиливать электролобзиком.

    Процедура предполагает поочередное выполнение следующих действий:

    • на выключенном лобзике крепят пильное полотно;
    • перед началом работы настраивают частоту и амплитуду движения пилки;
    • выпиливают контур фигуры или узора;
    • двигают инструментов плавно, без резких рывков и сильного давления;
    • дрелью создают отверстия для сквозных спилов, а затем вставляют в них пилку лобзика;
    • если предполагается выполнение спила под углом, то устанавливают платформу агрегата в нужное положение;
    • обрабатывают края;
    • удаляют пыль и стружку с изделия;
    • готовую деталь покрывают краской, лаком или морилкой.

    Нередко для создания понравившегося рисунка нужно вырезать окружность, поэтому у новичков возникает вопрос, как выпилить круг электролобзиком. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте , просверлить для пилки отверстие, в качестве упора использовать циркуль.

    При работе ручным лобзиком пропил ведут по внутренней границе контура узора. Чтобы дуга дольше была упругой нужно ослабить зажим инструмента.

    Что делать если постоянно появляются сколы?

    Образующиеся при резьбе сколы ухудшают внешний вид готового изделия. Для уменьшения их количества эксперты рекомендуют соблюдать следующие правила:

    • смочить обратную сторону фанеры водой;
    • заменить пилку на элемент с обратными или реверсными зубцами;
    • в месте пропила предварительно провести бороздку болгаркой;
    • использовать пилки по металлу, характеризующиеся мелкими зубцами;
    • наклеить на место пропила малярную ленту.

    Чтобы избежать появления большого количества сколов, резку материала нужно выполнять медленно , неторопливо ведя лобзик по намеченным линиям.

    Ошибка при работе с лобзиком

    К некачественному результату в виде дефектов на готовом изделии и другим проблемам при выпиливании обычно приводит несоблюдение мастерами этапов работы.

    Среди основных ошибок при выпиливании лобзиком фигурных элементов относят:

    • использование неподготовленного материала;
    • отсутствие запасных пильных полотен;
    • не проведение предварительной проверки или настройки инструмента;
    • недостаточное закрепление рабочей поверхности, в руках ее также держать нельзя;
    • использование неподходящих пилок;
    • излишнее давление на инструмент, если пропил вызывает затруднения;
    • выполнение среза по намеченной линии, более точный пил получается при ведении лобзиком на несколько мм вбок от полосы;
    • доведение инструмента до перегрева;
    • не учитывают толщину материала при выборе лобзика, для твердых поверхностей нужен более мощный агрегат.

    Лобзиком можно выпиливать разные фигурные срезы

    Немного о технике безопасности

    Обезопасить себя от травмирования при работе с лобзиком поможет соблюдение следующих правил:

    • внимательно изучить инструкцию по эксплуатации инструмента перед началом его использования, проверить его исправность и наличие всех комплектующих;
    • отказаться от использования непригодных пильных полотен;
    • ручные лобзики нельзя держать за рамку, для этого предусмотрена специальная рукоятка;
    • в электроинструменте обязательно проверяют целостность изоляции , его режущая часть должна быть ограничена особыми приспособлениями;
    • при работе нужно обязательно использовать защитные средства – щиток, очки, респиратор, перчатки, которые уберегут от мелкой пыли, стружки;
    • на рабочем месте обязательно обеспечивают хорошую вентиляцию для удаления пыли и паров лакокрасочных веществ;
    • резьбу осуществляют медленно, держа расстояние между рукой и лезвием;
    • все электронагревательные приборы должны располагаться не ближе 5 м к рабочему месту ;
    • по окончании всех работ электролобзик отключают от сети.

    4 самых надежных электрических лобзика

    Makita 4329X1 450 Вт

    частота движения пилки – 500-3100 ходов/мин;

    ход пилки – 18 мм;

    маятниковый ход – 3 ступени;

    наклон подошвы – 45°;

    уровень шума – 85 дБ;

    BOSCH PST 700 E 500 Вт

    частота движения пилки – 500-3100 ходов/мин;

    ход пилки – 20 мм;

    наклон подошвы – 45°;

    уровень шума – 88 дБ;

    DeWALT DWE349 650 Вт

    частота движения пилки – 800-3200 ходов/мин;

    ход пилки – 20 мм;

    маятниковый ход – 3 ступени;

    наклон подошвы – 45°;

    ЗУБР Л-400 400 Вт

    частота движения пилки – 3000 ходов/мин;

    ход пилки – 18 мм;

    наклон подошвы – 45°;

    В тех случаях, когда художественной резьбой увлекается ребенок, родители должны постоянно контролировать соблюдение им техники безопасности . Это не только убережет его от проблем со здоровьем, но и сохранит рабочее состояние инструмента. О том, как выпилить лобзиком отверстие, круглый поворот или ровный срез, вы также можете узнать по видео урокам в интернете.

    Какие принципы сверления в дереве стоит знать? Как выбрать дрель и сверла по дереву?

    Ручные сверла в современном мире заменили электродрели, с помощью которых можно проделывать любые отверстия в дереве — от нескольких миллиметров до несколько сантиметров. Просто нужно уметь это делать и выбрать хороший, качественный инструмент.

    свёрла по дереву

    Дерево — самый изящный и универсальный материал, используемый в строительстве. Сделать из него можно все что угодно — от постройки дома до его отделки и большей части оборудования, мебели, оконных рам и дверей. Простая обработка и простые методы соединения означают, что работа с деревом не предназначена для узкого круга профессионалов. Это сырье предназначено для любителей DIY. Однако для того, чтобы они смогли проявить таланты в роли плотников, им необходимо соответствующее оборудование. Помимо пил, рубанков и шлифовальных машин также понадобится хорошая дрель или дрель-шуруповерт, богатый набор сверл и насадок для проделывания широких отверстий.

    Для чего нужна дрель и из каких комплектующих она состоит?

    Обычная ударная дрель нужна при работе с деревом, используется при проделывании отверстий в твердых материалах, таких как кирпич, бетон, силикат. В продаже есть и безударные дрели, но они рассчитаны скорее на профессионалов, что отражается на их более высоких ценах.

    Большинство дрелей являются инструментами с питанием от сети, и поэтому удобны, если работать рядом с розеткой. Их двигатели достаточно мощные, не создают больших ограничений по максимальному диаметру отверстий в досках, плитах или балках. Причем, одним и тем же сверлом можно проделать как маленькое, так и широкое отверстие. Патрон дрели сконструирован таким образом, чтобы в него можно было вставлять катаные хвостовики, типичные для сверл, используемых в деревообработке.

    В комплекте с дрелью идут два очень полезных гаджета:

    1. дополнительная пластиковая ручка, которая позволяет надежно удерживать инструмент обеими руками,
    2. ограничитель высверливания, в виде планки со шкалой, прикрепленной параллельно сверлу и обозначающей глубину, насколько глубоко оно проникнет в материал. Благодаря упору можно быстро просверлить серию отверстий одинаковой глубины.

    Для сверления в дереве достаточно станка мощностью 400-500 Вт, но если нужно делать очень широкие отверстия — покупают инструмент более мощный, чем 500 Вт. Максимальный рекомендуемый диаметр отверстий в дереве составляет 35-45 мм.

    Какие принципы работы аккумуляторных дрелей-шуруповертов?

    Сегодня большинство аккумуляторных дрелей отлично заменяют шуруповерты. Некоторые из них даже оснащены ударной функцией, поэтому не нужно менять инструмент, просверливая дерево или кладку. Одним из качественных продуктов является X-LINE 2607 019 580 набор сверл из 7 предметов BOSCH. Они довольно легкие и используются для заворачивания винтов или болтов или их удаления, что в случае сверл возможно, но менее удобно и эффективно. Инструмент позволяет проделывать в древесине отверстия диаметром до 35 мм.
    Аккумуляторный шуруповерт удобный в транспортировке, достаточно компактный, дает возможность выполнять работу, требующую большой точности. Это эргономичная машина, обычно рассчитанная на управление одной рукой, хотя бывают редкие исключения.

    аккумуляторная дрель-шуруповёрт

    Дрели и шуруповерты имеют регулятор, позволяющий установить начальный крутящий элемент, имеющий форму кольца рядом с ручкой, к которой прикреплены биты. Это вращающееся кольцо помечено цифровыми значениями или пиктограммами, показывающими, какой крутящий элемент лучше всего подходит для какой работы. Хорошие экземпляры имеют до 20 таких настроек.

    При покупке дрели-шуруповерта с целью использования его для столярных и столярных работ лучше всего выбрать модель, позволяющую установить крутящий элемент до 76 Нм, а также приобрести запасной аккумулятор. Это позволит работать без лишних перерывов.

    В магазинах также можно найти дрели / шуруповерты с двумя быстросменными рукоятками:


    1. подходит для сверления,
    2. для заворачивания шурупов.

    Они значительно облегчают работу, когда просверливаются отверстия и ввинчиваются шурупы.

    Какие сверла нужны в работе по дереву?

    Сверла для работы по дереву подходят не только для массивной древесины, но и для фанеры, ДСП и ДВП. Их характерной особенностью является центрирующая точка — шип на наконечнике, стабилизирующий сверло при его запуске. Конструкция их спирального лезвия позволяет выбрасывать стружку, образовавшуюся во время сверления, наружу.

    Стандартно они имеют диаметр от 3 до 12 мм и катанный хвостовик, позволяют сверлить на глубину до 1000 мм. Только небольшие сверла, предназначенные для дрелей или электрических отверток, имеют шестигранный хвостовик (биты, отвертки).

    Сверла используются для проделывания глубоких отверстий в массивных деревянных элементах. Спираль их лезвия широкая, что значительно облегчает выбрасывание стружки. Шнеки имеют больший диаметр, чем у обычных сверл по дереву — от 6 до 40 мм.

    Читайте также  Чем лучше наносить лак на дерево?

    Какие дополнительные аксессуары для сверления в дереве используют?

    В число дополнительных аксессуаров для работы с деревом входят:

    Седник — разновидность фрезерного наконечника с накатанной ручкой. Рабочая часть имеет форму барабана с двумя режущими кромками внизу и двумя по бокам. Он используется для проделывания широких отверстий в дереве или тех, которые не проходят сквозь них (гнезда для элементов петель).

    Плоское сверло (перьевое или лопастное). Его лезвие в основном прямоугольной формы, режущая часть находится на поперечной кромке, а иногда и на боковых кромках. Такие инструменты используются для проделывания широких отверстий (от 6 до 45 мм) в материале. В продаже имеются модели с регулируемой шириной сверления (22-76 мм). Глубина сверления зависит от длины лезвия.

    Кольцевые пилы — они больше пилы, чем сверла, но имеют цилиндрическую форму. Они могут вырезать в древесине отверстия самого большого диаметра — от 18 до 105 мм и глубиной 38 мм. и устанавливаются в специальные пазы в круглой металлической головке, что помещается в рабочую рукоятку дрели (дрели / шуруповерта).

    Двухступенчатые сверла — позволяют проделывать отверстия различного диаметра, которые необходимы при установке определенных шурупов и мебельных шурупов типа конфирмат.

    Как эффективно сверлить в дереве?

    При использовании дрели или отвертки следует убедится, что рука выровнена с осью сверления (параллельно сверлу, перпендикулярно его рукоятке).

    Также важно установить скорость. На более низких скоростях проделывают отверстия большой ширины, вставляя или удаляя болты и винты. Отверстия стандартного диаметра делают на более высоких скоростях, такие же правила действуют при более твердых породах древесины, меньше оборотов — для более мягких (сосна, ель, береза). При работе дрелью на малой скорости необходимо время от времени останавливать работу и запускать дрель на высокой скорости. Это сделано для того, чтобы «проветрить» механизм.
    Существенная ошибка неопытных мастеров — использование обратного вращения при извлечении сверла из отверстия. Это вредит инструменту.

    Если сверло раскололо хрупкую или узкую часть, сначала нужно сделать отверстие малого диаметра, а затем расширьте его с помощью сверла правильного диаметра.

    Какие принципы сверления в дереве стоит знать? Как выбрать дрель и сверла по дереву?

    Ручные сверла в современном мире заменили электродрели, с помощью которых можно проделывать любые отверстия в дереве — от нескольких миллиметров до несколько сантиметров. Просто нужно уметь это делать и выбрать хороший, качественный инструмент.

    свёрла по дереву

    Дерево — самый изящный и универсальный материал, используемый в строительстве. Сделать из него можно все что угодно — от постройки дома до его отделки и большей части оборудования, мебели, оконных рам и дверей. Простая обработка и простые методы соединения означают, что работа с деревом не предназначена для узкого круга профессионалов. Это сырье предназначено для любителей DIY. Однако для того, чтобы они смогли проявить таланты в роли плотников, им необходимо соответствующее оборудование. Помимо пил, рубанков и шлифовальных машин также понадобится хорошая дрель или дрель-шуруповерт, богатый набор сверл и насадок для проделывания широких отверстий.

    Для чего нужна дрель и из каких комплектующих она состоит?

    Обычная ударная дрель нужна при работе с деревом, используется при проделывании отверстий в твердых материалах, таких как кирпич, бетон, силикат. В продаже есть и безударные дрели, но они рассчитаны скорее на профессионалов, что отражается на их более высоких ценах.

    Большинство дрелей являются инструментами с питанием от сети, и поэтому удобны, если работать рядом с розеткой. Их двигатели достаточно мощные, не создают больших ограничений по максимальному диаметру отверстий в досках, плитах или балках. Причем, одним и тем же сверлом можно проделать как маленькое, так и широкое отверстие. Патрон дрели сконструирован таким образом, чтобы в него можно было вставлять катаные хвостовики, типичные для сверл, используемых в деревообработке.

    В комплекте с дрелью идут два очень полезных гаджета:

    1. дополнительная пластиковая ручка, которая позволяет надежно удерживать инструмент обеими руками,
    2. ограничитель высверливания, в виде планки со шкалой, прикрепленной параллельно сверлу и обозначающей глубину, насколько глубоко оно проникнет в материал. Благодаря упору можно быстро просверлить серию отверстий одинаковой глубины.

    Для сверления в дереве достаточно станка мощностью 400-500 Вт, но если нужно делать очень широкие отверстия — покупают инструмент более мощный, чем 500 Вт. Максимальный рекомендуемый диаметр отверстий в дереве составляет 35-45 мм.

    Какие принципы работы аккумуляторных дрелей-шуруповертов?

    Сегодня большинство аккумуляторных дрелей отлично заменяют шуруповерты. Некоторые из них даже оснащены ударной функцией, поэтому не нужно менять инструмент, просверливая дерево или кладку. Одним из качественных продуктов является X-LINE 2607 019 580 набор сверл из 7 предметов BOSCH. Они довольно легкие и используются для заворачивания винтов или болтов или их удаления, что в случае сверл возможно, но менее удобно и эффективно. Инструмент позволяет проделывать в древесине отверстия диаметром до 35 мм.
    Аккумуляторный шуруповерт удобный в транспортировке, достаточно компактный, дает возможность выполнять работу, требующую большой точности. Это эргономичная машина, обычно рассчитанная на управление одной рукой, хотя бывают редкие исключения.

    аккумуляторная дрель-шуруповёрт

    Дрели и шуруповерты имеют регулятор, позволяющий установить начальный крутящий элемент, имеющий форму кольца рядом с ручкой, к которой прикреплены биты. Это вращающееся кольцо помечено цифровыми значениями или пиктограммами, показывающими, какой крутящий элемент лучше всего подходит для какой работы. Хорошие экземпляры имеют до 20 таких настроек.

    При покупке дрели-шуруповерта с целью использования его для столярных и столярных работ лучше всего выбрать модель, позволяющую установить крутящий элемент до 76 Нм, а также приобрести запасной аккумулятор. Это позволит работать без лишних перерывов.

    В магазинах также можно найти дрели / шуруповерты с двумя быстросменными рукоятками:


    1. подходит для сверления,
    2. для заворачивания шурупов.

    Они значительно облегчают работу, когда просверливаются отверстия и ввинчиваются шурупы.

    Какие сверла нужны в работе по дереву?

    Сверла для работы по дереву подходят не только для массивной древесины, но и для фанеры, ДСП и ДВП. Их характерной особенностью является центрирующая точка — шип на наконечнике, стабилизирующий сверло при его запуске. Конструкция их спирального лезвия позволяет выбрасывать стружку, образовавшуюся во время сверления, наружу.

    Стандартно они имеют диаметр от 3 до 12 мм и катанный хвостовик, позволяют сверлить на глубину до 1000 мм. Только небольшие сверла, предназначенные для дрелей или электрических отверток, имеют шестигранный хвостовик (биты, отвертки).

    Сверла используются для проделывания глубоких отверстий в массивных деревянных элементах. Спираль их лезвия широкая, что значительно облегчает выбрасывание стружки. Шнеки имеют больший диаметр, чем у обычных сверл по дереву — от 6 до 40 мм.

    Какие дополнительные аксессуары для сверления в дереве используют?

    В число дополнительных аксессуаров для работы с деревом входят:

    Седник — разновидность фрезерного наконечника с накатанной ручкой. Рабочая часть имеет форму барабана с двумя режущими кромками внизу и двумя по бокам. Он используется для проделывания широких отверстий в дереве или тех, которые не проходят сквозь них (гнезда для элементов петель).

    Плоское сверло (перьевое или лопастное). Его лезвие в основном прямоугольной формы, режущая часть находится на поперечной кромке, а иногда и на боковых кромках. Такие инструменты используются для проделывания широких отверстий (от 6 до 45 мм) в материале. В продаже имеются модели с регулируемой шириной сверления (22-76 мм). Глубина сверления зависит от длины лезвия.

    Кольцевые пилы — они больше пилы, чем сверла, но имеют цилиндрическую форму. Они могут вырезать в древесине отверстия самого большого диаметра — от 18 до 105 мм и глубиной 38 мм. и устанавливаются в специальные пазы в круглой металлической головке, что помещается в рабочую рукоятку дрели (дрели / шуруповерта).

    Двухступенчатые сверла — позволяют проделывать отверстия различного диаметра, которые необходимы при установке определенных шурупов и мебельных шурупов типа конфирмат.

    Как эффективно сверлить в дереве?

    При использовании дрели или отвертки следует убедится, что рука выровнена с осью сверления (параллельно сверлу, перпендикулярно его рукоятке).

    Также важно установить скорость. На более низких скоростях проделывают отверстия большой ширины, вставляя или удаляя болты и винты. Отверстия стандартного диаметра делают на более высоких скоростях, такие же правила действуют при более твердых породах древесины, меньше оборотов — для более мягких (сосна, ель, береза). При работе дрелью на малой скорости необходимо время от времени останавливать работу и запускать дрель на высокой скорости. Это сделано для того, чтобы «проветрить» механизм.
    Существенная ошибка неопытных мастеров — использование обратного вращения при извлечении сверла из отверстия. Это вредит инструменту.

    Если сверло раскололо хрупкую или узкую часть, сначала нужно сделать отверстие малого диаметра, а затем расширьте его с помощью сверла правильного диаметра.