Как сделать ручку для напильника из дерева?

Какими бывают ручки для напильников?

  1. Материалы изготовления
  2. Виды и размеры
  3. Как сделать своими руками?
  4. Как правильно насадить?

Ручка для напильника – важная составляющая, влияющая на удобство использования инструмента, его функциональность. Деревянные и пластиковые модели для надфиля считаются традиционными, но встречаются и обрезиненные варианты, а также изготовленные из других материалов. О том, как можно своими руками сделать и насадить ручку для напильника из трубы, старой отвертки, будет полезно узнать каждому начинающему мастеру.

Материалы изготовления

Ручка для напильника или для надфиля должна соответствовать определенным параметрам. Для нее важны прочность и твердость, устойчивость к механическому истиранию и нагрузкам. Всеми этими качествами в полной мере обладают изделия из нескольких материалов.

  • Из дерева. Это самый распространенный вариант рукояток, изготавливаемый из материала твердых пород. Деревянная ручка долговечна, ее можно доработать под заданные параметры. Обычно в качестве основного сырья выступает береза, но может использоваться клен, орех, облепиха, липа или ясень.
  • Из пластика. Пластмассовая рукоятка отличается уязвимостью к эксплуатации при пониженных и повышенных атмосферных температурах. Она отливается с ребристой поверхностью, улучшающей контакт ладони с полимерной основой. Пластиковые рукоятки характерны для легких напильников.
  • Из композитных материалов. Чаще всего используется вариант, в котором пластиковая основа сочетается с обрезиненной поверхностью, улучшающей хват, снижающей скольжение инструмента в ладони. Это оптимальный вариант для напильников малых и средних размеров, а также для больших с плоским типом рабочей поверхности. Композитная рукоятка обеспечивает удобство при работе в любых условиях эксплуатации.

При самостоятельном изготовлении ручки для напильника используются и более экзотичные материалы. Например, отрезки металлической трубы, свинцовые бруски, прессованные бумажные отходы.

Выбирая нестандартные решения, стоит учесть их прочность и функциональность. Далеко не все кустарные ручки получаются удобными и долговечными.

Виды и размеры

Существует несколько разновидностей ручек для напильников. Чаще всего они изготавливаются в виде простых цилиндров, со скругленным завершением с одной стороны и с цанговым зажимом с другой. Для тонких и легких надфилей заточного типа используют более эргономичные грушевидные рукоятки, сужающиеся к рабочей части инструмента. Плоские варианты применяют с остроносыми и тупоносыми инструментами такой же формы.

Стандартные размерные параметры ручки подбираются индивидуально, с учетом ширины ладони мастера. Важно, чтобы длина этого элемента составляла не менее 1/4 части от рабочего полотна. Иначе держать инструмент будет попросту неудобно. Обычная длина составляет от 80 до 160 мм, встречаются варианты в 200 мм в сочетании с особенно крупноформатным напильником.

По способу насаживания выделяют варианты ручек для напильников с цанговым зажимом или кольцом и цельнолитые, в которые основание инструмента вплавляется в условиях производства. Второй вариант характерен для пластиковых и композитных изделий.

Кроме того, выпускаются универсальные быстросъемные варианты с коническим типом хвостовика. Они легко адаптируются под нужный размер.

Как сделать своими руками?

Самодельные ручки для напильников часто не требуют создания даже примитивного чертежа. Работа занимает минимум времени, применить в качестве основы можно любые подручные материалы. Например, существуют самодельные рукоятки, которые умельцы смогли изготовить из трубы или пластиковой бутылки. Некоторые варианты, заслуживающие особого внимания, стоит рассмотреть более подробно.

Из старой отвертки

Такие варианты чаще всего можно встретить в наборах, где миниатюрные вставки с разной шириной и типом жала помещаются в более крупную по размерам рукоятку. Со временем грани основы стираются, контактные способности аксессуара ухудшаются, но он вполне может послужить при насадке других инструментов.

Для адаптации к новому основанию нужно лишь залить полость ручки горячим термоклеем, одновременно прогрев хвостовик напильника при помощи строительного фена.

После этого останется совместить детали, дождаться, пока схватится термоклей. При необходимости его можно добавить прямо в процессе насаживания напильника.

Из пластиковой бутылки и черенка от швабры

Для изготовления простой рукоятки для напильника из подручных материалов необходимо взять отрезок черенка длиной 80-160 мм, пластиковые бутылки с узкой горловиной, столярный или универсальный клей. Порядок работы включает несколько пунктов.

  • Изготовление кольца. Горлышко бутылки фиксируется тисками, отпиливается ножовкой в верхней части. Полученный элемент выполнит роль обжимного кольца.
  • Подготовка черенка. Он отрезается по заданной длине, примеряется к обжимному кольцу. С поверхности снимается часть древесины – для более плотной посадки пластиковой детали, затем она затачивается наждаком так, чтобы приобрести немного конусообразную форму.
  • Посадка обжимного кольца на рукоять. Она производится при помощи клея. Важно, чтобы кольцо и без дополнительных фиксаторов садилось достаточно плотно.
  • Установка ручки на напильник. В торце вспомогательного элемента высверливается отверстие под диаметр хвостовика инструмента. Внутрь перед насадкой можно залить немного клея. После этого ручка легко сядет на напильник.

Это простое решение, подходящее для большинства типов напильников: от миниатюрных надфилей до крупноформатных моделей.

Из трубы

Когда под рукой нет деревянного бруска или других более привычных материалов, можно использовать даже обрезок пластиковой трубы. Лучше всего использовать полипропиленовые варианты. Отрезок закрепляют в станине горизонтально. С одной стороны вставляют в отверстие хвостовик, с другой – заливают расплавленный пластик или термоклей.

После застывания состава в ручке можно просверлить отверстие для хранения в подвешенном состоянии.

Как правильно насадить?

Надеть напильник на рукоятку правильно – сложная задача для новичка. Важно позаботиться о том, чтобы каждый этап этого процесса прошел по всем правилам.

  • Подготовка отверстия. Оно выжигается или высверливается в основании ручки. Для предотвращения растрескивания материала на него предварительно надевают металлическое кольцо. Глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика.
  • Предварительный монтаж. На этом этапе выполняется примерка элементов друг к другу. Хвостовик помещается в подготовленное отверстие.
  • Насадка. Нужно взять напильник за его рабочую часть правой рукой, а затем слегка ударить наружным концом ручки о верстак. А также можно упереть инструмент рабочим краем в твердую поверхность. После этого молотком наносится удар по рукоятке, завершающий процесс насаживания.

Важно помнить о том, что аксессуары и вспомогательные компоненты для напильников редко делают многоразовыми. Опытные мастера предпочитают изготавливать собственную ручку к каждому инструменту, поскольку при смене основы оказывается невозможно обеспечить достаточно плотную посадку.

Более подробно ознакомиться с процессом можно в следующем видео.

Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?

Разбирая в гараже, обнаружил большое количество старых напильников. Восстановив их при помощи лимонной кислоты, столкнулся с небольшим затруднением. Где взять столько рукоятей для инструмента и как сделать надёжную ручку для напильника?

Решение было найдено, о чем и хочу с Вами поделиться.

Суть вопроса

Теперь всё правильно – можно пользоваться

Как и из чего сделать ручку для напильника – это не вопрос – всегда есть обрезки деревянного бруска или черенок от старой швабры. Главное затруднение заключается в том, где найти обжимные кольца на рукоять, без которой последняя долго не живёт – если не треснет при насаживании напильника, то обязательно сломается чуть позже.

Читайте также  Как из паяльника сделать выжигатель по дереву?

Для этой цели используют тонкостенные металлические трубки, но у меня их в наличии не оказалось. Зато на глаза попались пустые пластмассовые бутылки. Сразу сформировалась идея – использовать в качестве прижимных колец их горлышки.

Пошаговая инструкция

Черенок, напильник и бутылка

Для работ понадобится:

  • черенок от швабры – он достаточно тонкий, а потому удобно ложится в руку
  • пластмассовые бутылки с узким горлышком – будущие кольца
  • универсальный клей – можно по дереву, а можно и без него

Из инструмента:

  • ножовка по металлу
  • острый нож
  • стамес
  • наждак или зачистной электроинструмент – можно без него

Шаг №1 – делаем обжимные кольца

Отпиливаем горлышко от бутылки

Фиксируем бутылку в тисках.

Ножовкой по металлу отрезаем верхнюю часть горлышка от бутылки. Материал очень прочный, а потому ручка будет надёжно защищена от образования в неё трещин.

Шаг №2 – подготавливаем деревянную ручку

Отпиленное горлышко прикладываем к торцу деревянной заготовки и делаем разметку нужного диаметра.

Ножом стёсываем конец деревянной заготовки по очерченной разметке – нужно для контроля в следующем действии.

Наждаком выбираем в деревянной заготовке посадочное место для обжимного кольца – чтобы не сточить лишнего, ориентируемся по стёсанному концу. Затачивать нужно немного конусом.

Если нет наждака, то можно сделать неглубокие пропилы на конце деревянной заготовки, на расстояние ширины посадочного кольца. Затем с торца ножом или стамеской выбрать лишнее и зачистить напильником.

Шаг №3 – посадка обжимного кольца на рукоять

Обжимное кольцо на месте

После примерок, присаживаем кольцо на деревянную ручку.

Посадочное место обрабатываем клеем.

Наживляем кольцо на ручку.

Загоняем кольцо на посадочное место.

Кольцо должно с усилием заходить на рукоять, однако если оно осадилось легко, то ничего страшного. Клей придает дополнительную фиксация, и, кроме того, когда будет устанавливаться напильник, он несколько расклинит конструкцию.

Шаг №4 – устанавливаем ручку на напильник

Сверлим отверстие в торце ручки – диаметр должен соответствовать размерам кончика хвостовика напильника.

Для надёжности фиксации инструмента, в отверстие наливаем клей – не обязательно.

Наживляем ручку на напильник.

Почти готово.

Шаг №5 – окончательная фиксация инструмента

Только так и никак больше

Многие это действие делают неправильно, — одни фиксируют напильники, ударяя по рабочему полотну сверху молотком; другие, держась за рукоять, загоняют ударом по столу. В первом случае портится инструмент – откалывается металл, а во втором – наносят себе серьёзную травму: при ударе напильник может выскользнуть из рукояти и удар рукой приходится на острую часть хвостовика.

Правильно это делается так, как показано на рисунке выше: а) и б) – посадка напильника, в) – снятие рукояти.

ВИДЕО: Простые и надежные ручки для напильников

Простые и надежные ручки для напильников

Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Как сделать ручку для напильника из дерева?

Ручка для напильника своими руками
Технологии моделизма — Очумелые ручки
Автор: Юрий
 

Утерянная специальность

История

31 год назад

Когда я ходил в школу с трудовым уклоном, то каждый день проходил мимо проходной завода цветного литья. Рядом с дверью висела доска объявлений на которой были размещены вакансии.

Заводу постоянно требовались опиловщики на зарплату 500-600 рублей и гальваники на 300-400 руб. Я тогда никак не мог взять в толк, мать, работая инженером на секретном заводе, получает 240 рублей, а опиловщик – 600 руб. Неувязочка получается, согласитесь. В школе с трудовым уклоном на уроках труда меня научили работать драчевым напильником. Это основной инструмент опиловщика. Завод цветного литься помогал школе деньгами, а мы на уроках труда помогали заводу спиливать литники с рам для зеркал, вулканизаторов, подсвечников и т.п. Закончив среднюю школу, я был готовым опиловщиком.

Шел не простой 87 год, водки не было. На втором курсе института , когда захотелось съездить на юг, я вспомнил о своей школьной специальности. Наступили каникулы, сессия сдана.Здоровья разгружать вагоны у меня не хватало, пошел устраиваться на завод цветного литья опиловщиком. С детской мечтой заработать 500 рэ и поехать в лазоревское отдыхать дикарем. В администрации завода молодого специалиста встретили с распростертыми объятиями. Вышел на работу на след день. Для начала нашел более или менее новый драчевый напильник. Работа была сдельная – берешь в литейном цехе заготовки, зажимаешь заготовку рамы для зеркала в тиски и спиливаешь литники и все лишнее. Обработка рамы для большого зеркала стоила аж 17 копеек, мелочевка типа подсвечников 3 коп. В опиловочном цеху работатала бригада глухо-немых работяг. Видимо кроме них никто не мог удержаться. Работали они, однако, как роботы. По началу общаться со мной они не хотели… Но когда увидели, что я пилю с такой же скоростью как они, вроде как зауважали. И через пару недель меня уже приглашали выпить с ними одеколона. Правда, я вежливо отказывался.

Заработал я за месяц аж 260 рублей, при неполном рабочем дне. И какое меня постигло разочарование, когда на руки я получил всего рублей 220… Налоги, однако.

Настоящее время

Только лет через тридцать я задумался о том, почему у всех напильников ручки были неудобные и натирали ладонь. Поискал в интернете ручки для напильников – они все, практически, одинаковые. Вот у ножей очень разные ручки, а для напильников всё те же, что и 30 лет назад.

На днюху мой коллега подарил мне штук пять совершенно новых напильников разной формы, лет сорок они пролежали у него на даче. Напильники естественно были без ручек. Тут я и задумался о том, какой должна быть идеальная ручка у напильника. После долгих раздумий, решил сделать несколько авторских ручек. Форма ручек должна была подходить под мою ладонь.

Толстый сук яблони сушился на батарее уже пару лет. Что удивительно не треснул. Еще на чердаке сушился изрядный запас облепихи.

Яблоневый сук отлично просушился за два года, стал легким. Предположительное содержание влаги менее 5%.

Диаметр сучка около 40 мм.

С помощью болгарки ручке придана начальная форма.

На шлифовалном диске, который вставлен в шуруповерт, доводим «носик» ручки, чтобы наперсток садился с натягом.

Замеряем толщину хвостовика напильника в трех местах. Замеряем с конца, посередине и у «корня», где хвостовик переходит в напильник. Подбираем три сверла – чуть меньше по диаметру максимального замера, диаметром замера, сделанного по середине и самое тонкое…

Засверливаем отверстие в заготовке под хвостовик в три этапа. На полную длину хвостовика – самым тонким сверлом, потом на половину длины средним сверлом и на одну пятую часть толстым сверлом.

Делаем в наперстке отверстие под хвостовик, насаживаем его на носик.

Отпиливаем заготовку ручки.

Насаживаем заготовку ручки на напильник. И доводим на шуруповёрте до удобной формы.

Окончательная шлифовка – вручную, шкурка Р320. После шлифовки протираем ручку влажной тряпкой, сушим. Ворс поднимается, опять шлифуем той же шкуркой.

Для второй ручки вместо напёрстка, на «носик» насажена (навинчена) заглушка для водопроводной трубы.

Заглушка замечательно смотрится.

Третья ручка сделана из сучка облепихи, толщиной менее 40 мм.

Отверстие под хвостовик постарался сделать прямоугольным.

Ручки перед покрытием маслом.

Ручка, сделанная из яблони покрыта прозрачным тиковым маслом «Борма».

Ручка из облепихи – террасным маслом «Борма», цвет «вишня».

Покрывал в два слоя, каждый слой сушил сутки.

На мой взгляд, ручки напильников получились удобнее магазинных.

Творческий проект по технологии «Фасонна ручка для напильника»

Творческий проект по технологии в 7 классе

Скачать:

Вложение Размер
Творческий проект по технологии в 7 классе 854.56 КБ

Предварительный просмотр:

МБОУ «Пречистенская средняя школа»

Проект по технологии

«Фасонная ручка для стамески»

Проект выполнил ученик 7 класса

Кудинов Николай Николаевич

«Фантазии полёт и рук творение

С восторгом я держу в своих руках…

Не знает, к счастью, красота старенья:

Любовь к прекрасному живет в веках.

Умелец может сделать из железки,

Из камня , дерева – шедевры красоты.»

1.1 Обоснование проблемывыбор проекта……………………………….….……2

1.2 .История возникновения напильника……………………………………..……2

1.4 Варианты напильников(банк идей)………………………………………. …..3

II Основная часть

2 .1 Выбор материала ручкидля напильника…………………………….…..….…6

2.2 Рабочее место при изготовлении ручки для напильника………………. …. 6

2.3 Техника безопасности при изготовлении ручки для напильника…………..…7

2.4 Техническая карта изготовления ручки для напильника…………………..…..8

2.5 Экономический расчет(себестоимость ручки для напильника)(Цена ручки)..11

2. 6 Экологический анализ древесины………………………………………. ……12

Приложение 1 — Фото ручек для напильника.

Приложение 2 — Фото станка СТД-120.

Приложение 3 — Фото стамесок.

Приложение 4 — Фото рабочих моментов.

1.1Общие цели и задачи

1. Развить самостоятельность и способность решать творческие и изобретательские задачи.

2. Отработать навыки трудолюбия, предприимчивости, коллективизма, обязательности, честности, ответственности, культуры поведения.

3. Развить бережное отношение к природе и природным ресурсам.

3. Усовершенствовать основные понятия рыночной экономики и умение применять их.

4. Разработать реальный план достижения поставленной цели.

У нас в школе мало ручек для напильника и напильников не хватает. Один раз на уроке технологии всем надо было работать с напильником. Каждый взял по одному напильнику, а мне не хватило. Тогда я увидел у нас в шкафу напильник без ручки и я решил сделать ручку для напильника. Когда я её сделал у нас в кабинете стало больше напильников.

1.3 История возникновения

История напильника началась с обработки камней, ракушек и других твердых хрупких материалов. В качестве напильника применялись плоские камни с водой а позже и добавлением песка. При обработке дерева шероховатости поверхности камня не хватало и мастера задумались о замене инструмента. Применяли высушенную шкуру ската в качестве напильника обмотав деревянную оправку. Изготовление первых напильников(похожих на наши) представляло для кузнецов определенные трудности поскольку твердость плоскости напильника и применяемого зубила практически одинаковая.
Заготовку напильника перед насечкой приходилось нагревать для уменьшения твердости.
Но даже нагрев не много прибавлял стойкости инструмента.
Как только у мастеров появились не бронза а железо за достаточно короткое время твердость режущих инструментов возросла из за возможности закалки режущей кромки. Стойкость режущей кромки вырасла в разы.

1.4Варианты ручек для напильника (банк идей)

Чтобы выбрать возможные для изготовления варианты изделий, я посмотрел различные журналы, книги, сайты Интернета о ручках для напильника , а также готовые изделия в магазинах. Я остановился на четырех несложных вариантахи ( ПРИЛОЖЕНИЕ 1) ,которые отобрал в результате поиска и оценил каждый вариант по выбранным критериям.

Каким же конкретным требованиям должно удовлетворять будущее изделие –ручка для напильника? С помощью компьютера в программе World я составил технологическое задание для будущего изделия. Конструкция и технология изготовления проектного изделия должны удовлетворять следующим критериям:

2. Простота конструкции

3. Простота технологии изготовления.

4. Небольшие затраты времени на изготовление

5. Красивый внешний вид

Результаты записал в таблицу, оценивая каждый вариант на соответствии выдвинутым 7-ми критериям. Оценивая их от 0-7 баллов.

Варианты 1,3 очень экономичны. Они сделаны из дерева их оцениваю по 2 бала. Вариант 3 сделан из пластмассы она стоит дороже чем древесина ему я даю 1 балл..

Все варианты состоят из ручки для напильника. Все оцениваю по 2 балла.

Варианты 1, и 3 легко можно сделать семикласснику их оцениваю по два бала. А вот вариант 2семикласснику трудно сделать его оцениваю 0 балов.

Чтобы сделать варианты 1,3 надо затратить не очень много времени. 1 вариант оцениваю в 4 бала , а 3 оцениваю в 6 балов. Вариант 2 оцениваю в 2 балла.

Вариант 3 имеет очень красивый внешний вид ему я даю 7 баллов. А варианты 1, 2 не очень красивые им я даю по 3 балла.

Варианты 2,3 очень удобно держать в руке им я даю по 5 баллов. А вариант 1 неудобный ему я даю 0 баллов.

Варианты 1,3 экологичны. Они сделаны из экологически чистого материала древесины. Им я даю по 7 баллов. Вариант 2 сделан и из пластмассы ему я даю 0 баллов

Как сделать ручку для напильника из дерева?

§ 39. Насадка ручек напильников

Для того чтобы удобнее держать напильник при работе, на его хвостовик насаживают деревянную ручку (рукоятку), изготовленную из клена, ясеня, березы, липы или прессованной бумаги; последние лучше, так как не раскалываются.

Поверхность ручки должна быть гладкой, отполированной. Длина ручки должна соответствовать величине напильника. Размеры рукояток приводятся в справочниках.

Диаметр отверстия ручки не должен быть больше ширины средней части хвостовика напильника, а глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика. Отверстие для напильника просверливают или выжигают, а чтобы ручка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо.

Чтобы насадить напильник, хвостовик его вставляют в отверстие ручки и, взяв напильник за насеченную часть правой рукой, не очень сильно ударяют головкой ручки о верстак (рис. 144, а) или молотком по рукоятке (рис. 144, б). Чтобы снять рукоятку с напильника, левой рукой крепко обхватывают рукоятку, а правой рукой молотком наносят два-три несильных удара по верхнему краю кольца (рис. 144,в), после чего напильник легко выходит из отверстия.

Ручки напильников. Как известно, деревянные ручки для напильников имеют ряд недостатков: при насадке, несмотря на наличие металлического кольца, часто раскалываются, не всегда обеспечивается плотность насадки, в результате чего ручка во время работы может соскакивать, наносить травмы. Кроме того, если ручка насажена на напильник какого-то определенного размера, то насадить на напильник меньшего размера ее уже нельзя, так как из-за разности размеров хвостовиков трудно обеспечить плотность насадки. Поэтому на рабочем месте слесаря необходимо иметь все напильники с насаженными рукоятками, что не всегда удобно.

Заслуживает внимания универсальная быстросменная ручка для напильников с коническим хвостовиком (рис. 145, а). Величина хвостовика напильника, а следовательно, и величина самого напильника существенной роли не играют. Поэтому на рабочем месте слесарь может иметь пять-шесть ручек и насаживать их на напильники, необходимые для выполнения данной работы.

Ручка устроена так. Внутрь пластмассового корпуса (собственно рукоятки) 5 запрессован металлический стакан 3, донышком которого являются гайки 4 с термообработанной резьбой. В стакан помещена пружина 2 и втулка 7 с пазом. От проворачивания и выпадения из рукоятки втулку предохраняет штифт, завернутый в стакан. Относительно стакана втулка может иметь только поступательное движение. Для того чтобы насадить ручку на напильник, ее надевают на хвостовик и вращают, при этом гайки 4 навинчиваются на хвостовик. Второй точкой опоры хвостовика является втулка, поджимаемая пружиной, причем положение втулки в стакане зависит от размеров хвостовика напильника.


Рис. 144. Насадка и снятие ручки напипьника: а — насадка ударом о веретак, б — насадка ударом мопотка, в — снятие ударом мопотка


Рис. 145. Быстросменная (а) и долговечные (б, в) ручки напильника: 1 — втулка, 2 — пружина, 3 — стакан, 4 — гайка, 5 — корпус

Новаторы производства используют долговечную деревянную ручку для напильников (рис. 145,6), в которой одновременно сверлится отверстие хвостовика напильника и втулки. Сверлят комбинированным сверлом с кольцевой фрезой. В отверстие, сделанное кольцевой фрезой, вставляют втулку, изготовленную из трубки. Втулка предохраняет ручку от раскалывания даже при сильных ударах в момент закрепления напильника. После долгого пользования ручкой в разработанное отверстие можно вставить пробку. Снаружи на ручку надевают штампованный колпачок с отверстием.

Другая конструкция сменной ручки предложена новатором Ю. В. Козловским. Ручка состоит из двух пластмассовых частей (рис. 145, в). Корпус пустотелый. Многочисленные отверстия в стенке корпуса уменьшают массу ручки и создают необходимую вентиляцию, исключающую проскальзывание, корпуса в руке. В передней части корпуса имеется внутренний конус и резьба, в которую навинчивается капроновая цанга. Хвостовая часть цанги выполнена в форме пирамиды, разрезанной на четыре части, что позволяет лепесткам деформироваться в соответствии с профилем хвостовика напильника, обеспечивая тем самым надежный зажим. После вывинчивания ручки капроновые лепестки восстанавливают первоначальную форму.


Рис. 146. Безопасная ручка напильника


Рис. 147. Сменная ручка Ю. В. Козловского

Ручка предназначена для закрепления напильников с различными хвостовиками. Чтобы закрепить ручку на напильнике, достаточно хвостовик напильника ввести до упора в отверстие несколько вывернутой цанги и, держа напильник в одной руке, второй поворачивать корпус ручки, осуществляя тем самым зажим.

Безопасны в работе напильники с ручкой, — навинчиваемой на хвостовик (рис. 146). Устройство такого напильника допускает использование сменных полотен, имеющих на двух сторонах различные насечки и допускающие быструю смену их.

Ручки для закрепления надфилей. Ю. В. Козловским сконструирована ручка для инструментов с цилиндрическими хвостовиками (рис. 147). Она состоит из полого гофрированного корпуса 2, накидной гайки 4 с конусом, четырех разрезных цанг 5, 7, 3, 9 разных диаметров, три из которых находятся в корпусе ручки, колпачка 7, закрывающего корпус ручки, стопорной шайбы 3. Хвостовик инструмента 6 закрепляется в прямоугольном пазе стопорной шайбы, а затем накидной гайкой зажимается двусторонняя разрезная цанга. Ручка предназначена для закрепления инструментов с хвостовиками диаметров 3, 4, 5 и 6 мм.

Ю. В. Козловским предложена ручка для закрепления надфилей. Ручка имеет удобную форму (рис. 148), изготовляется из пластмассы на литьевой машине и состоит из двух частей. Хвостовик ручки 2 имеет разрезную цанговую втулку с конусом, которая сжимается при навинчивании наконечника 7.

На дне отверстия цангового зажима имеется стопорный паз для размещения в нем части хвостовика инструмента, работающего при скручивающих усилиях. Наличие стопорного паза позволяет использовать ручку для инструментов, работающих при скручивающих усилиях (отверток, торцовых ключей и др.). Для закрепления в ручке инструментов с хвостовиками меньшего диаметра, чем диаметр отверстия корпуса ручки, она может быть снабжена переходной разрезной втулкой, выполненной, например, из полихлорвиниловой трубки.

Ручка легко снимается, что дает возможность использовать ее с комплектом надфилей.

Уход за напильниками. При работе с напильниками необходимо соблюдать следующие правила;

предохранять напильники даже от незначительных ударов, которые могут повредить зубья. Хранят напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;

для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален. Новые напильники имеют светло-серый цвет;

оберегать от попадания масла и наждачной пыли. Замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать напильники рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка. Наждачная пыль забивает впадины зубьев и напильник плохо режет;

для предохранения от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой натереть мелом (при опиливании алюминия — стеарином);

во избежание преждевременного износа напильников перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, необходимо удалить с них ржавчину механическим способом — при помощи металлических щеток или специальной шлифовальной машинки;

нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна или превышает его твердость. Это вызовет выкрашивание зубьев. Поэтому при обработке поверхностей с литейной коркой или с наклепом сначала срубают корку зубилом или снимают наждаком и только после этого начинают опиливание; напильники применять только по назначению;

новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие металлы, а после некоторого затупления — твердые металлы. Это увеличит срок эксплуатации напильника;

периодически очищать напильник от стружки, время от времени постукивать носком напильника о верстак для очистки его от опилок.


Рис. 148. Ручка для закрепления надфилей Ю. В. Козловского

Напильник очищают кордовой щеткой (рис. 149, а), одна сторона которой (проволочная) служит для удаления застрявших во впадинах насечки частиц металла, вторая (щетинная) — для завершения чистки.

В ручки щетки вставлен металлический стержень с расплющенным концом, называемый прочисткой, он служит для удаления тех чартиц, которые застряли после чистки проволочной щеткой. При отсутствии щеток зубья напильника очищают также специальными скребками из алюминия, латуни или другого мягкого металла (рис. 149, 6). Твердая стальная или медная проволока для этой цели не годится, так как стальная портит насечку, а медная омедняет зубья.

Замасленные напильники чистят сначала куском березового угля, натирая вдоль рядов насечек, а затем щеткой.

Сильно замасленные напильники моют в керосине или бензине.

Подготовка поверхности к опиливанию. Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масла, формовочной земли, окалины, литейную корку срубают зубилом, удаляют наждаком или старым напильником.

Закрепление заготовки. Обрабатываемую заготовку зажимают в тисках опиливаемой плоскостью горизонтально, на 8 — 10 мм выше уровня губок. Заготовку с обработанными поверхностями закрепляют, надев на губки нагубники из мягкого материала (медь, латунь, алюминий, мягкая сталь).


Рис. 149. Чистка напильника: а — кордовой щеткой, б — скребком из мягкого металла