Как просверлить дерево без дрели?

Как Сделать Отверстие В Дереве Без Дрели

Главная страница » Как Сделать Отверстие В Дереве Без Дрели

Похожие записи

  • Дрель не работает на малых оборотах
  • Как выбрать мощную дрель шуруповерт
  • Как сверлить потолок перфоратором без пыли
  • Как снять якорь с перфоратора Makita 2450
  • Переделка дрели на литиевые аккумуляторы

Есть моменты, когда вам нужно перерасти старое зеркало или повесить новое. Для этого сделайте в нем дыру. Это нужно сделать так, чтобы оно не треснуло, не лопнуло, одним словом, осталось нетронутым.

В некоторых случаях вам нужно сделать отверстие в зеркале, чтобы повесить его на стену или для других целей.

На самом деле зеркало такое же, как стекло, только с одной стороны наносится специальный состав. Чтобы проделать в нем дыру дома, мастера используют те же методы при работе со стеклом.

Этот материал очень хрупкий, поэтому при сверлении зеркал в домашних условиях вы должны быть очень осторожны и стараться не повредить его.

Конечно, дома такое бурение нечасто. Но когда возникает необходимость, большинство людей разбиты и не знают, как это сделать, потому что материал довольно хрупкий.

На самом деле зеркало. это стекло, покрытое специальной композицией с одной стороны.

На самом деле все достаточно примитивно, с этим справится любой мастер. Вы должны следовать правилам и выполнять работу тщательно.

Поэтому, чтобы сделать в нем дыру, можно использовать те же методы, что и при работе со стеклом.

Стекло (как зеркало) является очень хрупким материалом, поэтому навыки сверления бетона или металла не применимы.

Способ сверления отверстий в стекле и крепления плитки

Давайте посмотрим, какое сверло требуется для этой процедуры. Инструменты, предназначенные для работы с деревом или металлом, работать не будут, стекло может лопнуть. Существуют специальные сверла для сверления зеркал или стекла.

Один из них имеет форму стрелки и специального распылителя, который не проникает, а медленно расчесывает слои материала.

Если вы используете сверло для сверления стекла или зеркала, сначала сделайте небольшой отступ на очень медленной скорости в центре будущего отверстия и остановитесь.

Отверстия также можно сделать круглыми, но вам понадобится специальный станок. Латунная дрель имеет алмазное покрытие. Используя его, нужно охладить стакан скипидаром или водой. Используя сверло для сверления зеркала, стекла, плитки достаточно просто. По его краям идет алмазное напыление. Используется в случаях, когда требуется большое отверстие, также требуется охлаждение.

С помощью этого сверла вы можете сверлить до 100 линейных миллиметров при правильном обращении.

Есть несколько одинаково эффективных методов, которые помогут вам сделать отверстия в стекле или зеркалах:

  • Вам нужно растворить глинозем в уксусе или использовать смесь камфоры и скипидара.

Этот материал обрабатывается смесью и может быть сверлен.

  • Сверло вполне может заменить медную проволоку. Положите много песка, камфоры и скипидара в место, где будет отверстие. Порошок лучше принимать грубым.

Видео: Как Сделать Отверстие В Дереве Без Дрели

Нетрудно просверлить стакан куском медной проволоки с помощью дрели или прикрепить его к токарному станку.

  • С помощью стеклореза вы сделаете большое отверстие или отверстие особого типа.

Пометьте маркером и работайте осторожно, без чрезмерного давления.

Острые края очищают напильником или наждачной водой под струей воды.

Если вы используете дрель, вам нужен тот, в котором вы можете регулировать режимы скорости. Это условие необходимо, потому что бурение выполняется на низких скоростях.

Имейте в виду, что закаленное стекло ни в коем случае нельзя попробовать, оно лопнет.

Закаленное стекло имеет обработанные края, небольшие дефекты, вмятины на поверхности, остающиеся от валов в печи.

Если вас не устраивают вышеперечисленные методы, используйте обычный песок. Поверхность обезжиривается бензином. Обсыпайте нужное место влажным песком и сделайте в нем воронку. Жесть или свинец наливают в отверстие, но сначала их нужно нагреть. Через некоторое время песок можно удалить, а отвержденную массу можно удалить.

В стекле появляется равномерное сквозное отверстие.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем начать, вам нужно подготовить все, что вам нужно. Материалы требуют скипидара, пластилина, ацетона или бензина. Подготовьте дрель с помощью инструментов, отверток, сверл с алмазным покрытием, перчаток и средств защиты глаз.

Сверла для стекол с алмазным покрытием.

Процесс бурения: пошаговые инструкции

Важно помнить, что закаленное или армированное стекло лучше всего брать с собой в мастерскую. Дома эта работа не рекомендуется!

Как алмазное сверло, так и само стекло боятся перегрева, поэтому периодически нужно охлаждать буровую площадку водой.

Вам не нужно много заполнять, достаточно, чтобы на поверхности материала, который закрывает будущую дыру, появилась лужа.

Вы можете работать на куске стекла, которое вам не нужно. Носите защитное снаряжение перед сверлением. Прежде всего, мы готовим материал. обработайте поверхность спиртом, ацетоном или скипидаром. Давай хорошо сохнем. Положите зеркало или стекло на деревянную плоскую поверхность. Выберите место, сделайте отметку, нарисовав квадрат, налейте немного скипидара. эта процедура поможет избежать трещин.

Во время работы не нажимайте на инструмент сильно, держите его на средней скорости и поднимайте сеялку каждые несколько секунд, чтобы увлажнить и охладить края отверстия и самого сверла.

На дрель не допускается давление, пусть кажется, что она работает на холостом ходу. Держите паузу в течение 5-10 секунд во время сверления. В такие времена охладите поверхность. налейте достаточно воды. Это должно быть сделано!

Можно сформировать замазочное кольцо или пластилин, закрепить его вокруг отверстия и залить водой.

Для правильного сверления держите инструмент строго вертикально, чтобы сформировать прямой угол. Сверло не будет скользить, если вы возьмете кусок дерева или пластика, сделаете в нем отверстие и прикрепите его к поверхности. На последнем этапе, зеркало должно быть повернуто, и сверление, с другой стороны, завершено. трещин не будет.

Расстояние от края до отверстия должно составлять 2-2,5 см.

Затем закройте отверстие, чтобы предотвратить порезы. Это описание также подходит для сверления керамической плитки.

Почти каждый может сверлить зеркало дома, но вполне вероятно, что оно треснет на работе.

Сверло следует держать в одной руке, а влажную ткань. в другой. Как только вы просверлите отверстие, немедленно намочите стену.

Инструкция показывает, что любой человек может разрезать зеркало или стекло в домашних условиях. Но если вы не уверены в себе и ваши сомнения перевешивают вас, лучше обратиться к специалисту.

Как сверлить без дрели

При ремонте квартиры сделать крепление на стене полок, светильников, ковров, картин и других предметов – задача непростая, особенно если стены из железобетонных блоков или панелей. Основная трудность при этом – пробить отверстие для гвоздя или шурупа.

Раньше, еще 20 лет назад, использовали для этого различные шлямбуры и сверла. Это был тяжелый и долгий процесс. Сегодня всю эту работу можно проделать с помощью специальных электроинструментов. Глубина отверстия зависит от его назначения. Для крепления тяжелых предметов требуется отверстие глубиной 5–7 см. Для более легких предметов – 5 см.

А как быть, если нужно сделать отверстие, а электричество еще не подведено? Здесь подойдет старый способ. Отверстие можно пробить с помощью специального шлямбура. Технология проста. Ставите шлямбур в точку будущего отверстия и начинаете бить по нему молотком. После каждого удара, шлямбур надо поворачивать вокруг своей оси. Во время работы шлямбур нужно периодически вынимать из отверстия и чистить его. Долго, но эффективно.

Можно пробить отверстие с помощью металлического дюбеля. Сильными и резкими ударами забиваем дюбель в стену на 2–3 мм, затем расшатываем его плоскогубцами и вынимаем из отверстия. Эти действия повторяем до получения отверстия до 2 см. Более глубокое отверстие сделать этим способом трудно. И еще один способ. Это когда отверстие делают сверлом, вставленным в ручной коловорот. При отсутствии коловорота, сверло можно использовать как пробойник. В этом случае, ударять по сверлу нужно резко, но не слишком сильно.

Содержание статьи

  • Как просверлить отверстие в дереве без дрели
  • Как выбрать сверло
  • Как просверлить гранит

Самым простым способом получения подобных отверстий является использование шила диаметром от 1 до 3 мм. Шило это легко изготовить из толстой иглы или даже из обрезка рояльной проволоки, длина которого составляет примерно 5 см. Иглу или проволоку сначала забивают в кусок дерева твердолиственной породы на половину длины, из этого дерева впоследствии делается ручка. Оставшийся снаружи конец проволоки затачивается на 3 или 4 грани. Хорошо изготовленное шило действует в этом случае как сверло, прокалывая древесину, его вращают и оно подрезает и выворачивает древесные волокна, а не просто раздвигает их.

Дрель своими руками

Лучше всего подходят для этой операции малогабаритные ручные дрели, подобие которых можно изготовить самостоятельно. Для этого к жесткой оси, которой может являться стальной или деревянный стержень, привязывается сверху два шнурка и ручка, а снизу – заточенный гвоздик. В середине стержня нужно закрепить тяжелый маховик, который будет выполнять роль инерционного аккумулятора. Для того чтобы привести эту дрель в действие, шнурки вручную накручивают на стержень, а потом, установив в нужное место гвоздик, нажимают на ручку. Стержень вращается и гвоздик сверлит, давление на ручку прекращают, когда шнурки полностью раскручиваются. Маховик вращается по инерции и снова накручивает их на стержень, а затем останавливается и нужно снова нажимать на ручку. Вязкие породы древесины такому сверлу могут не поддаться, так как сверло будет увязать и замедлять вращение.

Читайте также  Станки с ЧПУ для деревообработки

Винтовая дрель своими руками

Для сооружения винтовой дрели хорошо подойдет механизм вращения от детского волчка. Вместо патрона хорошо подходит держатель для карандаша от циркуля. При опускании рукой движка с той же резьбой винтовая ось дрели начинает вращаться. Шляпка дрели при таком механизме действия обязательно должна вращаться на оси свободно.

Если волчка под рукой нет, винт такого действия можно изогнуть самостоятельно. Для этого понадобится полоска стали, один конец которой нужно закрепить в тисках, закрепленных на станке или на столе, а другой конец закрепить в ручных тисках. При вращении ручных тисок полоса равномерно скрутится в винт, на который затем насаживается деревянный движок с заранее просверленным отверстием. Для того, чтобы при прохождении винтовой поверхности полоски у движка не возникало затруднений, полоску нагревают и, проходя в таком состоянии по ней движком, делают на полоске резьбу. Для изготовления шляпки подойдет деревянный шарик небольшого размера, в котором сделано отверстие по диаметру чуть больше чем диаметр винта.

Во время путешествия по Лаосу мне нужно просверлить несколько отверстий в дереве двойной двери, чтобы установить шкафчик. Дерево довольно твердое, и у меня нет электрической дрели (и я не могу ее найти).

У меня есть только две маленькие отвертки ( – и + ), маленький молоток, но я могу найти винты, гвозди и другие основные инструменты. Древесина твердая (так много, что я даже не могу заставить ее войти в маленький винт), отвертки не очень хорошего качества, а винты даже хуже.

Любая рекомендация по запиранию двери изнутри будет интересна, если это невозможно.

Ответы

Сделать лук дрель:

Возьмите кусок дерева, достаточно большой, чтобы держать его в руке. Вычистите небольшое отверстие в лесу. Не заостренный конец сверла входит в это отверстие. Это называется «удержание руки».

Вы собираетесь использовать этот деревянный блок, чтобы протолкнуть сверло к двери.

Сделайте лук из прочного дерева и прочной нити. Оберните шнур вокруг бурового долота, возможно, пару раз, чтобы получить хорошее сцепление с ним.

Просверлите дерево, нажав на рукоятку и сдвинув лук.

Вы можете найти более подробные инструкции по созданию стрельбы из лука для зажигания огня здесь:
http://www.wildwoodsurvival.com/survival/fire/bowdrill/pmoc/basicbowdrill.html

Традиционный ответ для бурения больших отверстий будет скобка и долото .

Как сделать отверстие без дрели

Дубликаты не найдены

Что можно сделать из старого аккумулятора смартфона

В каждом доме лежат без дела бывшие в употреблении аккумуляторы от неисправных телефонов. Этим аккумуляторам с успехом можно дать вторую жизнь, применив их в качестве повербанка, источника питания детских игрушек, фонариков и тому подобное. Литий – ионные аккумуляторы рассчитаны в основном на напряжение 3,7 Вольта, значит они могут заменить собой три алкалиновые батареи формата АА или ААА. Тем более мы будем иметь на долгое время перезаряжаемый источник питания.

Популярную плату TP4056 для зарядки литиевых аккумуляторов применяем в данном случае. Это устройство рассчитано на нижнее напряжение 2,2 Вольта — верхнее 4,3 Вольта. На плате красный светик показывает режим заряда, синий – зарядка окончена аккумулятора. С другой стороны модуль TP4056 имеет свой разъем USB (micro B) что позволяет зарядить аккумулятор от любого зарядного устройства от сотового телефона.

Если нам нужно иметь напряжение от 5-ти до 28-ми Вольт подключаем повышающую плату например МТ3608 (благо их у китайцев сейчас есть большой выбор недорогих модулей DC-DC).

Дополнительно добавил светодиод 1Вт, подключив к аккумулятору через выключатель. Сам светодиод установлен на верхней части алюминиевого корпуса (от старого электронного модуля). Корпус повербанка будет являться радиатором охлаждения светодиода. Для режима повербанка на повышающей плате МТ3608 подстроечником выставляем 5 Вольт. Выход с этой платы подключен к гнезду USB (тип А). Получился из копеечных деталей повербанк с функцией фонарика или же карманный источник питания до 28 вольт.

Подробнее можно посмотреть в видео https://youtu.be/90xlEsyNmwY

Возвращение в красном цвете

Всем привет! Давно ничего не публиковала и сегодня хочу показать вам мою первую в этом году работу, выполненную в красном цвете. Это парные чехлы выполненные в одном стиле, но с индивидуальным дизайном каждый.
Материалы: полимерная глина fimo, пудра для ногтей, акриловые краски, лак, пастель.

Мини-станция для пайки инфракрасным излучением

Автор идеи и вдохновитель – участник форума Monitor.Espec.ws с ником Krievs.

Захотел улучшить свои условия при ремонте LED-лампочек с smd LED-ами, а также для работы с платами небольших размеров. Собрал из алюминиевой платформы утюга на 1000Вт (производства СССР) и корпуса от DVD-плейера SONY компактный термостолик с управлением от самодельного симисторного регулятора мощности (далее-диммер) (регулятор по мотивам статьи из журнала Радио №6 за 1998 год). Работать стало удобно, только отсутствие стабилизации и индикации температуры не радовало…

Как-то понадобилось провести кое-какие эксперименты с такой платформой :). Для этого в центр платформы я вмонтировал термопару K-type (ТХА) и для управления нагревом использовал самодельный аналог твердотельного реле (SSR) на оптотриаке MOC3041M (схема в даташите) и симметричном тиристоре BTA16-600, эта схема получала управляющие сигналы от приобретенного когда-то в китайском интернет-магазине клона контроллера температуры REX-C100. Контроллер самый дешевый, поэтому основной выход был на электромагнитное реле, а реле ALARM и вовсе отсутствовало. Основной выход я переделал под твердотельное реле. Контроллер работает по PID-алгоритму, несмотря на «чисто-китайскую» прошивку с измененным функционалом (в сравнении с прошивками оригинальных контроллеров от RKC Instruments), мне удалось с ним подружиться и подружить его с платформой от утюга. После нескольких циклов настройки параметров P.I.D. конструкция получила индикацию текущей и заданной температур, а также стабильно стала удерживать заданную температуру плиты.

Все же ворох проводов, не изолированные высоковольтные цепи, а также неиспользуемый теперь самодельный диммер, вносили смятение в душу радиолюбителя… После того, как на глаза попался пластиковый (полистирен) корпус KRADEX Z-4A-C (X=159mm, Y=139mm, Z=59mm) черного цвета со съемными задней и передней панелями, появилось понимание того, что должно получиться в итоге! Разместил в корпусе REX-C100, объединенную плату аналога твердотельного реле и диммера, вывел на переднюю панель корпуса органы управления, а на заднюю панель – разъем выхода диммера.

Теперь к устройству можно подключать дополнительный излучатель для нагрева компонентов сверху и управлять его мощностью с помощью регулятора на передней панели. Получилась мини-станция для ИК пайки с функцией независимого термостолика.

В процессе эксплуатации выяснил, что окрашенная в черный цвет жаростойкой краской поверхность платформы не просто прихоть – увеличился КПД платформы, т.к. теперь для достижения заданной температуры платы, уставку нужно задавать на 60°С ниже! Это событие снова сподвигло на эксперименты, результатом которых стали: а) введенный отключатель основного выхода REX-C100; б) задействование функции ALARM, встроенной в REX-C100 для реализации предварительного «нежного» разогрева внешнего излучателя (верхнего), с целью накопления тепла в зоне пайки и активации флюса, перед стартом фазы расплавления припоя.

Теперь оставалось купить дешевый термометр с выносной термопарой (или мультиметр M838 в режиме измерения температуры), построить штатив для внешнего (верхнего) излучателя и тогда среди моих инструментов, приспособлений и приборов появится новый удобный и полезный девайс .

Когда всё, казалось, было готово, вылез понятный, но неучтенный в начальной версии схемы баг: Т.к. в моём конкретном экземпляре REX-C100 невозможно активировать ALARM №2 (вообще нет его вывода с микроконтроллера), то штатный потенциометр R2 диммера подключается параллельно уже подключенному дополнительному R1. Из-за этого пришлось добавить в схему переключатель sa3. Этот переключатель позволяет: а) оставить для внешнего (верхнего) излучателя режим «нежного» подогрева; б) перевести управление диммером на штатный потенциометр R2; в) когда sa1 разомкнут, а sa3 в нижнем по блок-схеме положении, внешний (верхний) излучатель полностью обесточен.

Нумерация на блок-схеме примерная, для общего понимания.

ОПИСАНИЕ АЛГОРИТМА РАБОТЫ СТАНЦИИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (нумерация по основной схеме)

1. Предполагается, что параметры P.I.D. в REX-C100 уже настроены, в сервисном меню активирован ALARM, там же настроен тип его реакции.

2. Подключаем внешний (верхний) излучатель на штативе к разъему на задней панели блока управления.

3. Подключаем станцию к питающей сети

230 вольт, когда выключатель sa1, совмещенный с ротором переменного резистора диммера, находится в положении «OFF», т.е. выведен в крайнее левое положение, отключатель sa2 находится в положении «OFF», переключатель sa3 в верхнем по схеме положении.

4. Кнопками на панели REX-C100 выставляем желаемую температуру платформы.

5. В меню задаём t°C активации ALARM (за сколько градусов до уставки сработает его реле).

6. Устанавливаем плату на стойках высотой до 10 мм на платформу, или в держатель над платформой.

7. Позиционируем над чипом центр внешнего (верхнего)излучателя.

8. Фиксируем термопару внешнего термометра возле чипа.

9. Включаем отключатель sa2.

(Рассматривается в качестве основного применительно к бессвинцовым припоям. ):

Термостолик начинает разогреваться и через воздушную прослойку конвекция и ИК излучение передают тепловую энергию плате. Внешний (верхний) излучатель через диммер в это время тоже подключен к сети, но, т. к. и RP2 и RP1 не задействованы до срабатывания ALARM, то на излучателе нет напряжения.

По достижении платформой t°C, заданной для срабатывания ALARM, электромагнитное реле REX-C100 своей контактной группой подключит к диммеру RP2. Доступ к RP2 возможен пока только при открытом корпусе блока управления. Мы устанавливаем RP2 некий % мощности, подаваемой во внешний (верхний) излучатель, при котором, к моменту выхода платформой на основную уставку, t°C возле чипа составит, примерно, 200°С. Когда основная уставка платформы и эти

Читайте также  Электро стамески для резьбы по дереву

200°С достигнуты, переводим sa3 в нижнее по схеме положение, чем отключаем от диммера RP2, затем плавным поворотом вправо ручки RP1 (его ротор совмещен с выключателем SA1), добавляем мощности внешнему (верхнему)излучателю так, чтобы температура у чипа начала увеличиваться со скоростью, примерно (но не быстрее!), 0,5-0,7°С/сек.

Демонтаж/монтаж компонента производим, когда касания его стоматологическим зондом убедили нас в полном расплавлении припоя. Возвращаем ручку RP1 в исходное положение, отводим внешний (верхний) излучатель в сторону от платы, и возвращаем отключатель SA2 также в исходное положение. Пока платформа медленно остывает, производим очистку и подготовку места пайки.

Не стОит чрезмерно увлекаться прибавлением мощности внешнему (верхнему) излучателю – контроль температуры по внешнему термометру возле чипа обязателен в течение всего процесса. Важно осознать, что любое тело не в состоянии мгновенно поглотить передаваемую ему тепловую энергию, поэтому необходимо и соблюдать скорость прироста температуры и учитывать скорость поглощения нагреваемым объектом подводимой тепловой энергии, иными словами, на конкретной температуре нужно задержаться некоторое количество секунд (т.н. «полочка»)!

Как просверлить дерево без дрели?

stephen jones (steve p2008), flickr.com CC BY

В строительно-отделочных работах сверление отверстий занимает не главенствующую, но достаточно заметную роль. И лишь на первый взгляд кажется, что сверлить просто – жми на кнопочку дрели и все. Каждый материал требует выбора подходящего сверла, нужных оборотов и давления на дрель, способа охлаждения сверла и отвода стружки – все это с опытом чувствуется буквально интуитивно. А новичкам помогут наши советы.

Для начала определимся, сможет ли имеющаяся дрель справиться с теми отверстиями, которые вы хотите просверлить. Определяющим параметром при этом является мощность дрели. Обычная бытовая дрель мощностью 500-600 Вт справляется с отверстиями до 10 мм в стали и до 25 мм в дереве. Ударная дрель такой же мощность способна просверлить отверстие до 13 мм в бетоне или кирпиче. Если ваша работа требует большего, то и дрель выбрать надо помощнее.

Выбор инструмента и режимов сверления сильно зависит от материала, который предстоит сверлить и диаметра отверстия.

1. Как правильно сверлить дерево, фанеру, ДВП?

Со сверлением небольших отверстий в мягких материалах особых проблем не возникает даже у новичков. Сильно давить на дрель не нужно, обороты должны быть чуть выше средних – отверстие при этом получается чище. Слишком высокие обороты могут привести к тому, что сверло от трения раскалится, дерево начнет гореть. Это хороший способ добыть огонь, но деталь будет испорчена.

Для отверстий диаметром до 10 мм можно использовать обычные спиральные сверла для металла. При сверлении в дереве глубоких отверстий, особенно в смолистых породах, сверло нужно почаще (через каждые просверленные 10-15 мм) вынимать и очищать спиральные канавки от стружки. Делать это надо осторожно, чтобы не обжечься об горячий конец сверла.

При сверлении очень маленьких отверстий (до 1.5-2 мм) любое неосторожное движение дрелью, малейший перекос приводят к поломке сверла. Сверла менее 1 мм вообще можно сломать весом дрели, устанавливая сверло в точку сверления. Чтобы не переводить такие сверла пачками имейте в виду, что дерево, ДВП, простую фанеру вполне можно просверлить кусочком канцелярской скрепки или гвоздем. Конец «инструмента» откусывают бокорезами под углом – и получается сносное сверло. Точку сверления нужно наколоть шилом.

Специальные спиральные сверла для дерева с первого взгляда напоминают сверла для металла, но режущая часть у них заточена по-другому (с острием по центру и краям), а канавки более широкие. Это позволяет делать более чистые отверстия и улучшает отвод стружки. Диаметр таких сверл от 3 до 50 мм.

Сверла большого диаметра часто имеют шестигранный хвостовик, что предотвращает прокручивание сверла в патроне. Под шестигранный хвостовик также имеются удлинители для сверления обычными короткими сверлами глубоких отверстий.

Обороты при сверлении выбирают исходя из диаметра сверла и твердости дерева. Отверстия до 15 мм можно сверлить на 1400-1600 об/мин, 15-25 мм – на 1000-1200 об/мин, 25-50 мм – 500-600 об/мин. Для твердых пород дерева обороты следует уменьшить в 1.5-2 раза.

Для сверления в дереве отверстий от 10 до 60 мм выпускают перьевые сверла. Внешне они напоминают лопатку с острием в центре.

Такие перьевые сверла больших диаметров гораздо дешевле, чем спиральные, в этом их основное преимущество. Сверлить глубокие отверстия перьевыми сверлами не очень удобно. Сверло не выкидывает стружку, его приходится выводить и прочищать отверстие вручную. Обороты при сверление можно держать повыше. Для отверстий до 25 мм – до 2000 об/мин, свыше 25 мм – 1500 об/мин. Для твердой древесины обороты нужно уменьшить в 1.5 раза.

Для сверления больших и глубоких отверстий (например, отверстий под провода и трубы в деревянных несущих балках) используют сверла Левиса. Такое сверло внешне выглядит как бур с шурупом на конце.

Широкая канавка с небольшим углом наклона эффективно отводит стружку. Сверла Левиса выпускают диаметром от 10 до 50 мм. Отверстия до 15 мм сверлят на 1500 об/мин, 15-25 мм – на 1000 об/мин, 25-50 мм – 500 об/мин. Для твердых пород дерева обороты уменьшают в два раза.

Для специальных видов работ по дереву также используются сверла Форстнера, фрезеровальные сверла, коронки и кольцевые пилы.

2. Как правильно сверлить ДСП и ламинат

Сверление древесно-стружечных плит и ламината в целом не отличается от сверления дерева. Некоторая сложность может возникнуть из-за неоднородности ДСП – из-за этого трудно начать сверление точно в намеченном месте. Чтобы этого избежать сначала накалывают отверстие шилом и сверлят сверлом диаметром 2-3 мм. Затем рассверливают сверлом нужного диаметра.

Ламинат легко сверлится как обычными сверлами по дереву, так и коронками любого диаметра. При сверлении ламинированной ДСП для мебели удобно применять специализированный инструмент. Например, отверстия под конфирматы (специальные саморезы для сборки мебели) сверлят специальным сверлом с тремя режущими частями. Это позволяет одновременно просверливать прикрепляемую деталь и делать направляющее отверстие под резьбовую часть в основной детали.

3. Как правильно сверлить пластик и органическое стекло

Пластик и органическое стекло (поликарбонат, плексиглас), в отличие от дерева, имеют однородную структуру без волокон, но легко плавятся. При этом возможно «увязание» и поломка сверла.

Отверстия небольших диаметров (до 10 мм) можно сверлить обычными сверлами для металла на небольших оборотах (до 500 об/мин). Место сверления желательно «накернить» раскаленным гвоздем. Сверло нужно достаточно часто выводить и охлаждать в воде.

Отверстия большего диаметра или сложной формы проще всего высверлить по контуру сверлом 2-3 мм, пропилить перемычки лобзиком или ножовочным полотном и обработать края напильником.

4. Как правильно сверлить кирпич и бетон?

Бетон и кирпич обычным сверлом для металла сверлить не получится. Или получится, но очень недолго. Материал в этом случае сыграет роль точильного камня и просто затупит сверло. Отверстия в кирпиче и бетоне сверлят (а точнее — бурят) с помощью ударной дрели или перфоратора. Эти инструменты не только вращают сверло, но еще и ударяют по нему.

В ударных дрелях удар механический. Детали этого механизма быстро изнашиваются, поэтому сверление с ударом для ударной дрели – режим вспомогательный и им лучше не злоупотреблять. В перфораторах удар осуществляется электромагнитным или электропневматическим механизмом, он может работать в сотни раз дольше. Да и энергия удара у перфоратора гораздо выше, с хорошим сверлом бетон сверлится перфоратором не хуже твердого дерева.

Перед сверлением стены нужно обязательно проверить, нет ли в ней труб водопровода, отопления или электрических проводов. С трубами обычно все ясно, а вот наличие электропроводки лучше проверить специальным прибором или, в крайнем случае, простейшим самодельным искателем скрытой поводки.

Для сверления кирпича и бетона используют сверла с твердосплавными наконечниками. По традиции их часто называют «победитовыми» сверлами, хотя для изготовления наконечников все чаще используют другие материалы, например. карбид вольфрама.

Учтите, что сверла для дрелей и пефрораторов имеют разные хвостовики. И если сверло (бур) для перфоратора с хвостовиком SDS-plus еще можно кое-как зажать в патрон дрели, то перфоратор сверло с простым цилиндрическим хвостовиком крутить не будет.

При сверлении кирпича или бетона ударной дрелью выбирают средние обороты. На высоких оборотах сверло перегреется и выйдет из строя, на низких сверление будет неэффективно. На дрель нужно очень сильно нажимать, ведь энергия удара зависит именно от силы нажатия, и периодически выводить сверло для остывания.

При сверлении перфоратором обороты довольно низкие (800-1000 об/мин) и сильно давить на инструмент нет смысла – энергия удара определяется только механизмом перфоратора. Достаточно, чтобы бур при ударах не отскакивал от бетона (5-6 кг).

Отверстия под дюбели делают на 10 мм глубже, чем длина дюбеля. Это избавит от проблем, если в отверстии останется немного бетонной или кирпичной пыли.

5. Как правильно сверлить стекло, фарфор, керамическую плитку?

Стекло и фарфор обладают высокой твердостью и хрупкостью. Обыкновенное сверло эти материалы просто не берет – скользит по поверхности, а при сверлении с ударом изделие раскалывается. Поэтому сверление стекла и фарфора производится фактически шлифованием с помощью специального сверла для стекла. Стекло в этом случае просто превращается в мелкую стеклянную пыль.

Сверло для стекла выглядит как небольшая остро заточенная лопаточка. Лопаточка сделана из твердого металла и может иметь одну или две режущие кромки.

Читайте также  Обработка древесины на деревообрабатывающих станках

Также встречаются сверла с двумя взаимно перпендикулярными лопаточками, напоминающими крестовую отвертку. У такого сверла четыре режущие кромки. Сверла с большим количеством режущих кромок стоят дороже, но и сверлят быстрее. Диаметр сверл-лопаточек для стекла от 3 до 12 мм. Отверстия большего диаметра (100 мм) сверлят алмазными трубчатыми или раздвижными сверлами.

Сверление стекла и фарфора ведется на низких оборотах – до 300 об/мин, без удара, только по часовой стрелке. Обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. Лучшие результаты дает применение раствора канифоли в скипидаре (1:2-1:3) или камфары в скипидаре (3:4). Также можно использовать силикатный клей для бумаги. В крайнем случае можно использовать чистый скипидар и даже воду. Чтобы жидкость не растекалась, вокруг места сверления делают бортик из пластилина. По мере загрязнения стеклянной пылью (помутнения) жидкость заменяют свежей.

Чтобы избежать сколов на выходе, стекло сверлят с двух сторон. Сначала с одной стороны – на 0.7-0.8 толщины, затем с другой. Для того, чтобы просверлить отверстие точно в назначенном месте можно наметить центр отверстия алмазным стеклорезом.

Керамическую плитку сверлят сверлом по стеклу. Самое сложное при этом – начать сверление точно в нужном месте. Здесь тоже можно воспользоваться алмазным стеклорезом и наметить точку на глазури. Опытные мастера устанавливают сверло в точку сверления и сильно на него нажимают. Этого достаточно, чтобы разрушить небольшой участок глазури зафиксировать сверло. При сверлении плитки, уже закрепленной на стене, важно вовремя остановиться и не начать сверлить сам материал стены. Этим можно очень быстро загубить сверло. Поэтому после прохождения плитки сверло меняют и продолжают сверление более подходящим для стены инструментом.

Твердый слой глазури на керамической плитке достаточно тонкий, что позволяет сверлить небольшие отверстия сверлами с твердосплавными пластинами, предназначенными для кирпича и бетона. Для этого нужно использовать новое, хорошо заточенное сверло. И здесь тоже самое главное – начать сверлить в нужном месте. Сверло так и норовит соскользнуть в сторону.

Если вы не уверены в твердости своих рук, то можно пойти на небольшую хитрость – приклеить в нужном месте кусочек лейкопластыря. Если отверстий много, то лучше сделать кондуктор. Для этого в деревянном брусочке толщиной 40-50 мм сверлят отверстие под стержень сверла. С одной стороны отверстие рассверливают так, чтобы в него уместилась твердосплавная пластинка на конце сверла. Снизу на брусок можно приклеить несколько кусков тонкой резины – это предотвратит скольжение.

В этом случае без помощника не обойтись. Сначала сверло устанавливают в точку сверления, опускают брусок, и помощник крепко удерживает его на месте. После этого начинают сверление – соскальзывание исключено.

Какие принципы сверления в дереве стоит знать? Как выбрать дрель и сверла по дереву?

Ручные сверла в современном мире заменили электродрели, с помощью которых можно проделывать любые отверстия в дереве — от нескольких миллиметров до несколько сантиметров. Просто нужно уметь это делать и выбрать хороший, качественный инструмент.

свёрла по дереву

Дерево — самый изящный и универсальный материал, используемый в строительстве. Сделать из него можно все что угодно — от постройки дома до его отделки и большей части оборудования, мебели, оконных рам и дверей. Простая обработка и простые методы соединения означают, что работа с деревом не предназначена для узкого круга профессионалов. Это сырье предназначено для любителей DIY. Однако для того, чтобы они смогли проявить таланты в роли плотников, им необходимо соответствующее оборудование. Помимо пил, рубанков и шлифовальных машин также понадобится хорошая дрель или дрель-шуруповерт, богатый набор сверл и насадок для проделывания широких отверстий.

Для чего нужна дрель и из каких комплектующих она состоит?

Обычная ударная дрель нужна при работе с деревом, используется при проделывании отверстий в твердых материалах, таких как кирпич, бетон, силикат. В продаже есть и безударные дрели, но они рассчитаны скорее на профессионалов, что отражается на их более высоких ценах.

Большинство дрелей являются инструментами с питанием от сети, и поэтому удобны, если работать рядом с розеткой. Их двигатели достаточно мощные, не создают больших ограничений по максимальному диаметру отверстий в досках, плитах или балках. Причем, одним и тем же сверлом можно проделать как маленькое, так и широкое отверстие. Патрон дрели сконструирован таким образом, чтобы в него можно было вставлять катаные хвостовики, типичные для сверл, используемых в деревообработке.

В комплекте с дрелью идут два очень полезных гаджета:

1. дополнительная пластиковая ручка, которая позволяет надежно удерживать инструмент обеими руками,
2. ограничитель высверливания, в виде планки со шкалой, прикрепленной параллельно сверлу и обозначающей глубину, насколько глубоко оно проникнет в материал. Благодаря упору можно быстро просверлить серию отверстий одинаковой глубины.

Для сверления в дереве достаточно станка мощностью 400-500 Вт, но если нужно делать очень широкие отверстия — покупают инструмент более мощный, чем 500 Вт. Максимальный рекомендуемый диаметр отверстий в дереве составляет 35-45 мм.

Какие принципы работы аккумуляторных дрелей-шуруповертов?

Сегодня большинство аккумуляторных дрелей отлично заменяют шуруповерты. Некоторые из них даже оснащены ударной функцией, поэтому не нужно менять инструмент, просверливая дерево или кладку. Одним из качественных продуктов является X-LINE 2607 019 580 набор сверл из 7 предметов BOSCH. Они довольно легкие и используются для заворачивания винтов или болтов или их удаления, что в случае сверл возможно, но менее удобно и эффективно. Инструмент позволяет проделывать в древесине отверстия диаметром до 35 мм.
Аккумуляторный шуруповерт удобный в транспортировке, достаточно компактный, дает возможность выполнять работу, требующую большой точности. Это эргономичная машина, обычно рассчитанная на управление одной рукой, хотя бывают редкие исключения.

аккумуляторная дрель-шуруповёрт

Дрели и шуруповерты имеют регулятор, позволяющий установить начальный крутящий элемент, имеющий форму кольца рядом с ручкой, к которой прикреплены биты. Это вращающееся кольцо помечено цифровыми значениями или пиктограммами, показывающими, какой крутящий элемент лучше всего подходит для какой работы. Хорошие экземпляры имеют до 20 таких настроек.

При покупке дрели-шуруповерта с целью использования его для столярных и столярных работ лучше всего выбрать модель, позволяющую установить крутящий элемент до 76 Нм, а также приобрести запасной аккумулятор. Это позволит работать без лишних перерывов.

В магазинах также можно найти дрели / шуруповерты с двумя быстросменными рукоятками:


1. подходит для сверления,
2. для заворачивания шурупов.

Они значительно облегчают работу, когда просверливаются отверстия и ввинчиваются шурупы.

Какие сверла нужны в работе по дереву?

Сверла для работы по дереву подходят не только для массивной древесины, но и для фанеры, ДСП и ДВП. Их характерной особенностью является центрирующая точка — шип на наконечнике, стабилизирующий сверло при его запуске. Конструкция их спирального лезвия позволяет выбрасывать стружку, образовавшуюся во время сверления, наружу.

Стандартно они имеют диаметр от 3 до 12 мм и катанный хвостовик, позволяют сверлить на глубину до 1000 мм. Только небольшие сверла, предназначенные для дрелей или электрических отверток, имеют шестигранный хвостовик (биты, отвертки).

Сверла используются для проделывания глубоких отверстий в массивных деревянных элементах. Спираль их лезвия широкая, что значительно облегчает выбрасывание стружки. Шнеки имеют больший диаметр, чем у обычных сверл по дереву — от 6 до 40 мм.

Какие дополнительные аксессуары для сверления в дереве используют?

В число дополнительных аксессуаров для работы с деревом входят:

Седник — разновидность фрезерного наконечника с накатанной ручкой. Рабочая часть имеет форму барабана с двумя режущими кромками внизу и двумя по бокам. Он используется для проделывания широких отверстий в дереве или тех, которые не проходят сквозь них (гнезда для элементов петель).

Плоское сверло (перьевое или лопастное). Его лезвие в основном прямоугольной формы, режущая часть находится на поперечной кромке, а иногда и на боковых кромках. Такие инструменты используются для проделывания широких отверстий (от 6 до 45 мм) в материале. В продаже имеются модели с регулируемой шириной сверления (22-76 мм). Глубина сверления зависит от длины лезвия.

Кольцевые пилы — они больше пилы, чем сверла, но имеют цилиндрическую форму. Они могут вырезать в древесине отверстия самого большого диаметра — от 18 до 105 мм и глубиной 38 мм. и устанавливаются в специальные пазы в круглой металлической головке, что помещается в рабочую рукоятку дрели (дрели / шуруповерта).

Двухступенчатые сверла — позволяют проделывать отверстия различного диаметра, которые необходимы при установке определенных шурупов и мебельных шурупов типа конфирмат.

Как эффективно сверлить в дереве?

При использовании дрели или отвертки следует убедится, что рука выровнена с осью сверления (параллельно сверлу, перпендикулярно его рукоятке).

Также важно установить скорость. На более низких скоростях проделывают отверстия большой ширины, вставляя или удаляя болты и винты. Отверстия стандартного диаметра делают на более высоких скоростях, такие же правила действуют при более твердых породах древесины, меньше оборотов — для более мягких (сосна, ель, береза). При работе дрелью на малой скорости необходимо время от времени останавливать работу и запускать дрель на высокой скорости. Это сделано для того, чтобы «проветрить» механизм.
Существенная ошибка неопытных мастеров — использование обратного вращения при извлечении сверла из отверстия. Это вредит инструменту.

Если сверло раскололо хрупкую или узкую часть, сначала нужно сделать отверстие малого диаметра, а затем расширьте его с помощью сверла правильного диаметра.