Фуговальный станок по дереву что это?

Как выбрать рейсмусно-фуговальный станок по производителю?

Содержание:

  1. 1. Для частного использования
  2. 2. Для предприятий

Если Вы занимаетесь деревообработкой, то Вам не обойтись без рейсмусно-фуговального станка. Он является комбинированным и имеет две части: фуговальную для предварительной обработки поверхности заготовок (срезания больших неровностей) и рейсмусную для чистового строгания (сглаживания поверхности, точного подрезания в размер). Одним из главных преимуществ данного оборудования являются его компактные размеры. Подойдет для установки как на промышленном предприятии, так и в частной мастерской. Станок чьего производства предпочесть? Мы ответим на этот вопрос, рассмотрев модели станков, которые наиболее популярны у покупателей.

Для частного использования

Под данную категорию попадают устройства бытового класса, которые рассчитаны на применение время от времени на даче или в частной столярной мастерской.

Первым мы рассмотрим, PRORAB 6000 — простой аппарат, получивший признание за отличное сочетание цены и качества. Он имеет компактные размеры корпуса и небольшую массу для удобной установки своими силами. Такой станок можно использовать на улице перед загородным домом или гаражом. Он имеет высокую скорость вращения ножевого вала рейсмусовой части, поэтому будет хорош при изготовлении мебели, так как поверхность заготовки после строгания получится очень гладкая.

Следующий аппарат от российского бренда – Энкор Корвет-24 10224. Самое привлекательное в нем – это его низкая цена. Этот легкий рейсмусно-фуговальный станок будет отличным приобретением для владельцев загородных участков. Он имеет небольшую ширину строгания, поэтому с его помощью удобно обрабатывать отделочные панели из вагонки или тонкие короткие доски на декоративный забор. Стоит также отметить, что благодаря низкому уровню шума можно без проблем работать, не мешая домочадцам или соседям.

Третьим мы рассмотрим — DeWalt D 27300. Это уже оборудование для столяров-любителей, которые могут обработать за сезон несколько кубов материала и избрали деревообработку своим хобби. Благодаря длинному фуговальному столу на таком станке удобно обрабатывать длинные доски и бруски, которые потом идут на забор, пол и опоры лестничных перил или впоследствии раскраиваются для скрепления в щит.

Производитель позиционирует свое устройство как профессиональное, это означает, что оно отлично справится с высокими нагрузками и каждодневным использованием. Этому способствует и защищенный от перегрузок двигатель.

Для предприятий

Помимо частных мастерских рейсмусно-фуговальные станки с успехом применяются на небольших мебельных производствах и заготовительных предприятиях, где их используют в течение 5 часов в день.

Первая популярная модель, которую мы рассмотрим — Jet JPT-310 10000290T. Это надежная техника от швейцарского производителя, которая отличается высокой производительностью. Особенно он будет хорош для подрезания досок разной толщины в один размер, так как передняя и задняя части его строгального стола легко перемещаются. Это обеспечит быструю настройку под необходимую глубину строгания.

Следующий станок отличается долговечностью и надежностью — это Proma HP-250/2-400 25000249. Из представленных у нас устройств данного вида он имеет самую большую гарантию – 3 года (в сравнении с 1 годом у остальных). Его качество подтверждает и предпродажная проверка работоспособности, а также соответствие всем указанным параметрам. Родина этого бренда – Чехия.

Если говорить про назначение, то устройство отлично подойдет для обработки досок с большими перепадами толщины, так как имеет высокое значение глубины строгания (фугования).

Последний в данном обзоре – болгарский станок BRASSA FS- 32N 1.2.1. Он предназначен для эксплуатации на крупном мебельном производстве, так как обладает высокой производительностью и может быстро обрабатывать любые по размеру детали. Его конструкция жесткая благодаря большому весу, что обеспечивает высокую точность как при строгании, так и при фуговании. Такой рейсмусно-фуговальный станок имеет более высокую цену, чем вышеописанные, но он окупит себя при регулярном и интенсивном использовании.

Теперь сравним технические характеристики всех рассмотренных нами моделей в таблице.

Характеристика Бытовые Профессиональные
Энкор Корвет-24 PRORAB 6000 DeWalt D 27300 Jet JPT-310 Proma HP-250/2-400 BRASSA FS- 32N 1.2.1
Напряжение, В 220 220 220 380 440 380
Мощность, кВт 1250 1500 2100 22200 2200 4000
Ширина строгания, мм 204 204 260 307 250 316
Глубина строгания, мм 2 2 3 4 5 4
Длина фуговального стола, мм 737 770 1054 1400 1050 1500
Частота вращения ножевого вала, об/мин 8000 9000 6200 5500 4000 4500
Вес, кг 26 32 53 230 110 420

Чтобы сделать выбор рейсмусно-фуговального станка, во-первых, учтите нагрузку на него. Если необходимо редкое использование, скажем, несколько раз в неделю – приобретайте бытовой. Если же нужен станок на производство для каждодневной эксплуатации, то профессиональный — Ваш выбор.

Во-вторых, обратите внимание на возможности оборудования. Глубину и ширину строгания, а также длину стола и частоту вращения ножевого вала. Первые три определят, заготовки какого размера можно будет строгать, а от последней будет зависеть гладкость поверхности при обработке на рейсмусной части. Чем она выше, тем, соответственно, более гладкая поверхность получится за один проход. Подробно с особенностями любого устройства Вы можете ознакомиться в карточках товара или позвонив по телефону нашим менеджерам. Через них же можно оформить заказ и подобрать дополнительные принадлежности, например, пылеотсос, который рекомендуется подключать при работе к каждой из описанных нами моделей.

Фуговальный станок: виды и принцип работы, преимущества и недостатки

На промышленных предприятиях, где регулярно производят обработку пиломатериала, основным типом оборудования считается деревообрабатывающий фуговальный станок. Его также устанавливают в частных и столярных мастерских.

В последнее время фуговальное оборудование приобретают домашние мастера, занимающиеся изготовлением деревянных изделий.

Такой аппарат хорош тем, что прост в использовании, а срезы получаются высококачественные и точные. Добиться подобных результатов удается благодаря встроенной направляющей планке.

  • Виды фуговальных станков
  • Принцип работы
  • Преимущества
  • Критерии выбора фуговального станка
  • Настройка оборудования
  • Производители фуговальных станков

Виды фуговальных станков

Производители предлагают два вида фуговальных станков: односторонние и двухсторонние.

  • Односторонние станки. Оборудование используют для фугования досок и бруса длиной до 1,5 м. Подача заготовок происходит в ручном режиме со скоростью до 10 м/мин. За один проход аппарат способен обработать только одну поверхность. Односторонний фуговальный аппарат может обслуживать один оператор.
  • Двухсторонние станки. Имея особую конструкцию, двухсторонние фуговальные станки способны за один проход обработать сразу две смежные части. Они оборудованы роликом автоподатчика и удобны тем, что позволяют во время работы выбирать нужные пазы и фуги. Это оборудование могут обслуживать несколько рабочих.

Принцип работы

Ножевой вал — это основная деталь в фуговальном станке, в который устанавливают режущие ножи. Его крепят на станину аппарата, так чтобы задняя часть стола располагалась на одном уровне с окружностью ножевых лезвий, при этом задняя часть остается неподвижной. А переднюю часть, монтируют по высоте. Ее высота должна соответствовать толщине слоя, который снимается с древесины.

Древесную заготовку подают в ручном режиме или с помощью автоподатчиков, после включения аппарата, когда вал с ножами начнет вращаться. Лезвия, обрабатывают поверхность заготовки и делают ее абсолютно ровной. Каждую сторону нужно обрабатывать несколько раз, в зависимости от внешнего вида древесины. Некоторые фуговальные станки уже имеют встроенную конвейерную подачу, а если нет, то их можно оснастить таким механизмом. Механизм подачи удобен тем, что:

  • Древесину можно подать в подходящем режиме.
  • Автоматическая подача, защищает человека, работающего на аппарате от травм.

Преимущества

Главная задача фуговального аппарата — подготовить деревянную заготовку, чтобы в дальнейшем ее можно было обработать еще точнее. Плюсы оборудования:

  • Аппарат позволяет проводить множество разных операций.
  • Можно обрабатывать крупные брусья.
  • Хорошо обстругивать детали для мебели, к примеру, ножки для столов и стульев.
  • Обстругивает деталь криволинейно: по плоскости или по краю.
  • Если на изделиях нужно снять фаску под углом, то также используют это оборудование.
  • Имеют доступную цену.

Нужно знать, что строгать по толщине в размер на фуганочном промышленном и бытовом аппарате нельзя. Еще аппарат не предназначен для обработки параллельных поверхностей.

Критерии выбора фуговального станка

Выбирая для своей мастерской фуговальный станок по дереву, нужно учитывать: размер стола в ширину, а также заготовки, количество установленных ножей, чистоту обработки.

  • Ширина стола и заготовок. По ширине оборудование разделяется на три вида: легкие, средние и тяжелые. Выпускают модели с шириной строгальной поверхности 250, 400, 500 и 630 мм.
  • Ножи. На валу фуговального аппарата могут быть закреплены несколько ножей. К профессиональному оборудованию относятся те станки, у которых имеется от 3 до 4 ножей.
  • Чистота обработки. От частоты оборотов вращения ножевого вала зависит, насколько качественно обработается древесина. Самой распространенной моделью является аппарат, у которого мощность электродвигателя составляет 5—5,5 кВт с оборотами 4700—5000 в минуту.

Следует знать, что от диаметра ножевого вала, зависит качество заготовок. Чем больше его размер, тем окружная скорость резания будет выше, создавая высококачественные заготовки. Поэтому выбирая фуговальный аппарат, первым делом необходимо обратить внимание на эту деталь.

Читайте также  Какой кистью наносить лак на дерево?

Произвести одновременно несколько операций поможет совмещенный фуговальный аппарат. Поэтому большинство мастеров, приобретая станок, выбирают именно эту модель. Функциональное оборудование выполняет операцию за короткий срок, тем самым экономя ваше время. К примеру, кромка заготовки обрабатывается сразу с двух сторон (тыльная и лицевая).

Настройка оборудования

Приступая к работе, первое, что нужно сделать, это правильно настроить оборудование. В настройку входит: заточка и монтаж ножей, контроль параллельности ножей, определение толщины слоя, который необходимо снять, установка скорости подачи древесины.

  • При запуске оборудования, начинают работать ножи. Каждый нож имеет заостренный угол на 40 градусов и фаску. Их затачивают с помощью ножеточильного аппарата. У режущей кромки радиус закругления не должен превышать 8 мкм.
  • Передний и задний стол опускают, и только потом, ножи устанавливаются в вал. Допускается до 2 мм выступ лезвий за кромку стружколомателя. При этом вал не должен выступать более 2 мм.
  • Чтобы ножи установились точно, используют специальное индикаторное оборудование. Разница между ножами на длину 100 см не должна быть выше величины 0,1 мм.
  • Когда ножи установлены, настраиваются столы, направляющая линейка и подающий механизм.
  • После подготовки, делают пробный запуск оборудования.

Если оборудование работает неточно или с отклонениями, то следует провести дополнительную регулировку.

  • Слишком короткая древесина иногда выскальзывает из ножа, а это может травмировать работника. Если заготовка излишне длинная, то с ней будет неудобно работать. Поэтому лучше выбирать древесину, длина которой составляет 1—1,5 м.
  • Опытный мастер сразу определит необходимую толщину снимаемого слоя. Если у вас такого навыка нет, то проводят пробное строгание.
  • Стол нужно немного опустить, если после строгания на заготовке остались нетронутые места. Резку выполняют дважды при погрешности свыше 2,5 мм. Когда высота отрегулирована, определяют расстояние между плитами и кромками лезвий. Зазор в 2 мм считается самым приемлемым. Древесина начнет рваться кусками, если данные параметры будут превышены. Резак деформируется, если размер щели будет меньше 2 мм.

Производители фуговальных станков

Фирмы производители предлагают множество фуговальных станков любой комплектации, по различной цене и качеству. Даже с маленьким бюджетом, вы сможете подобрать для себя функциональное и качественное оборудование для деревообработки. Изделия зарубежных производителей, таких как GRIGGIO и Stomana, имеют доступную цену. А аналоги отечественных фирм, так же как и изделия зарубежных, характеризуются довольно высокими показателями.

Станки, предназначенные для промышленных предприятий, стоят дорого. Их цена зависит от производителя и комплектующих. Приблизительная стоимость оборудования составляет 150—200 тысяч рублей. Для собственных нужд, можно приобрести домашнее оборудование. Оно имеет доступную цену от 15 до 20 тысяч рублей. В настоящее время модель SF -400 A является лидирующей среди фуговального оборудования. Ее стоимость составляет около 100 тысяч рублей.

Фуговальный станок будет работать надежно, а все технологические операции выполнятся качественно, при правильно подобранном оборудовании.

Особенности фуговальных станков по дереву

Такое оборудование, как фуговальный станок получило широкое распространение при обработке древесины. Эти агрегаты отличаются тем, что они оборудованы направляющей планкой, за счет которой и удается добиться высокой точности среза. Чаще всего эти станки применяются в столярных цехах. Однако в последние годы и многие домашние мастера, которые изготавливают изделия из древесины, также часто задумываются о приобретении подобного оборудования.

Достоинства фуговальных станков

В сфере деревообработки используется большое количество различного оборудования. Часто применяется и фуговальный станок по дереву. Для этого оборудования характерен определенный набор преимуществ:

  • он задействуется для выполнения большого числа операций;
  • на рынке фуговальные станки предлагаются по доступной цене. Самый недорогой можно приобрести за 10 000 р.

С помощью этого оборудования можно производить обработку массивного бруса. Также оно подходит для выполнения обработки деталей будущих стульев и столов.

Если говорить о назначении этого агрегата, то основным является подготовка деревянной заготовки для последующей высокоточной обработки. Если говорить конкретнее, то с помощью фуговальных станков выполняется криволинейное обстругивание будущей детали. Она осуществляется по кромкам или плоскости. Также к использованию этого оборудования прибегают при выполнении операции по снятию фаски на изделиях под углом.

Характеристики оборудования

Если вы решили приобрести в свой цех фуговальный станок по дереву, то при выборе этого оборудования во внимание нужно принимать следующие моменты.

Ширина стола и заготовок

По такому критерию, как ширина стола и заготовок это оборудование разделяется на следующие виды:

  • легкие – аппараты этой группы имеют ширину фрезерования 250 мм;
  • средние – у этого оборудования ширина фрезерования равна 400 мм;
  • тяжелые — у них этот параметр равен 630 мм.

Количество ножей

Фуговальное оборудование разделяется еще и по количеству ножей. На валу, на котором закрепляются ножи, их количество может варьироваться от 3 до 4. Если количество ножей на станке меньше, то его нельзя отнести к группе профессионального оборудования.

Чистота выработки

На чистоту обработки оказывает влияние такой фактор, как частота вращения ножевого вала. На рынке потребителям предлагаются модели фуговальных агрегатов, у которых этот параметр варьируется в диапазоне от 4700 до 5000 об/мин. при мощности установленного электродвигателя от 5 до 5,5 кВт. Отметим, что эта чистота среди данной разновидности деревообрабатывающего оборудования является наиболее распространенной. Если показатели у выбранного вами аппарата будут ниже минимальных, то такой станок тоже нельзя будет отнести к числу профессионального оборудования.

Принцип действия фуговального станка

Важным элементом в фуговальных станках по дереву является ножевой вал. На нём непосредственно закрепляются режущие ножи. Сам вал монтируется на станину оборудования. Задняя часть стола является неподвижной и крепится на уровне окружности лезвий ножа. Установка передней части производится по высоте на толщину снимаемого с заготовки слоя древесины.

Когда вал с ножами начинает вращаться, ему навстречу подается обрабатываемая заготовка. Происходить это может с помощью автоподатчиков или в ручном режиме. Если используется автоматическая подача заготовки, то в этом случае обеспечивается:

  • высокая безопасность работы оператора;
  • подача детали в оптимальном скоростном режиме.

По желанию заказчика многие модели современных фуговальных станков оснащаются такими механизмами. Однако в некоторых из них имеется встроенная конвейерная подача.

Не очень сложным на таком оборудовании является процесс сострагивания. Проходя по нижней части детали, лезвия делают ровной её поверхность. За один проход конструкция агрегата в состоянии обработать только одну поверхность. Правда, на рынке имеются модели, которые за один проход могут обрабатывать обе части заготовки.

Настройка аппарата

Перед тем как приступать к использованию станка, следует выполнить его настройку. Она предполагает заточку ножей. Кроме этого их необходимо грамотно установить в ножевой вал.

Во время работы этого оборудования используются ножи, которые имеют фаску и угол заострения 40 градусов. Заточка таких ножей осуществляется на специальном ножеточильном оборудовании. Не более 6-8 мкм должен составлять радиус закругления режущей кромки. Что касается прямолинейности длины ножа на 100 мм, то она не должна превышать величины 0,0025 мм.

Перед тем как производить установку ножей в вал, следует опустить передний и задний столы. Когда лезвия будут установлены, вполне допускается их выступ за кромку стружколомателя на величину 2 мм, а вала – не более 2 мм. Важным моментом является контролирование параллельности ножей. Для этого используется специальное оборудование. Разница не должна превышать величину 0,1 мм на длину 1000 мм. Индикаторный прибор используют для более точной установки ножей.

Далее переходят к настройке столов, направляющей линейки и механизмов подачи. Когда все это сделано, станок запускается в холостом режиме. Если в его работе выявляются какие-то отклонения, то выполняют его донастройку.

Виды фуговальных станков и их применение

Все многообразие фуговальных станков по дереву, предлагаемых на рынке, принято разделить на два вида:

  • односторонние;
  • двухсторонние.

Ранее было сказано о том, что большинство моделей этого оборудования при использовании в состоянии за один проход обрабатывать только одну поверхность. Но двухсторонние агрегаты, благодаря особенностям конструкции могут выполнять обработку двух смежных частей — пласти и кромки.

Для фугования досок и бруса используются односторонние станки. Особенность этого оборудования заключается в том, что у них заготовка подается в ручном режиме. У двухсторонних фуговальных станков имеется больше возможностей. Используя это оборудование, можно осуществлять операции по выборке пазов и фуг. На этих станках производителями устанавливается ролик автоподатчика.

На односторонних станках можно осуществлять обработку заготовок длиной до 1,5 м. На таком оборудовании может работать только один оператор. Заготовки подаются со скоростью 10 м/мин. Если используется двухсторонний фуговальный станок, то его обслуживанием могут заниматься двое рабочих.

Читайте также  Как пользоваться коронками по дереву?

Производители

Фуговальные станки, отличающиеся высоким качеством и различной ценой, в настоящий момент на рынке предлагает большое количество производителей. Высокими характеристиками обладает не только зарубежное оборудование, но и продукция отечественных компаний. Хорошо представлена на рынке продукция, выпускаемая Кировским заводом, которая по своей цене доступна для многих потребителей. Из зарубежных компаний выделим такие, как GRIGGIO, Stomana. Цены на это оборудование весьма доступные.

Выбор фуговального станка для потребителя ограничивается только его финансовыми возможностями. При этом даже если у вас небольшой бюджет на приобретение этого станка, то вы вполне сможете подобрать себе качественное и при этом достаточно функциональное оборудование для деревообработки.

Если говорить о лидере рынка фуговального оборудования, то таковым в настоящий момент является модель SF-400A. Цена этой установки составляет 100 000 р.

Эксплуатация фуговального станка

При выборе фуговального оборудования внимание в первую очередь следует обращать на диаметр ножевого вала. Чем больше диаметр ножевого вала, тем большая окружная скорость резания будет обеспечена при использовании оборудования. Это дает возможность для получения обработанной поверхности заготовок высокого качества.

Многие мастера при использовании этого оборудования для решения производственных задач делают выбор в пользу совмещенного фуговального станка. Его применение позволяет производить сразу несколько операций одновременно. Например, оно может использоваться для строгания оставшейся кромки одновременно с лицевой и тыльной поверхности. Такая функциональность обеспечивает экономию времени при выполнении операции.

Если вам необходим станок для домашнего использования, то вы можете с небольшими затратами приобрести это оборудование. Домашние станки стоят недорого. Обычно цена моделей для бытового применения на рынке варьируется в диапазоне от 15 000 до 20 000 р. Если же вам необходимо оборудование для промышленного использования, то придется потратить гораздо больше. Ценник на такие станки варьируется в диапазоне от 150 до 200 тысяч рублей. Стоимость конкретного станка во многом зависит от производителя, а также его комплектации.

Заключение

В сфере деревообработки приходится использовать большое количество оборудования для обработки заготовок и производства готовой продукции. Наряду с пилорамами применяется фуговальное оборудование. С его помощью можно обеспечить качественную обработку заготовки. Приобрести такой агрегат в настоящее время не составляет большой проблемы.

На рынке предлагаются как отечественные модели, так и зарубежные аналоги. В плане качественных характеристик они между собой не отличаются. Естественно, импортные станки обеспечивают высокий уровень функциональности, поэтому и стоят дороже. Правильно подобрав фуговальный станок, можно получить надежное в работе оборудование, которое обеспечит качественное выполнение всех технологических операций.

Фуговальные станки по дереву особенности, назначение, уход

Деревообработка — процесс, знакомый человеку с незапамятных времен. Ведь древесина долгое время была единственным стройматериалом, пригодным для строительства жилища. В настоящее время изделия из дерева широко используют в промышленности, а также при изготовлении мебели, декоративных элементов интерьера, музыкальных инструментов и пр. При этом особое внимание уделяется автоматизации операций, ранее связанных с ручной обработкой распиленных досок — таких, как фугование и рейсмусование. Все они в той или иной мере обеспечивают получение ровных и плоских по всей длине заготовок. По большому счету они являются разновидностями одной операции — строгания. Однако:

строгание — процедура, используемая при работе с заготовками малого размера;

фугование — обработка длинномерных досок, прогибающихся при строгании и потому требующих наличия длинной станины и прижимного устройства;

рейсмусование — чистовая, более точная обработка, дающая возможность простругать доску по всей длине с миллиметровой точностью. Как правило, применяют этот технологический прием после фугования.

В общем случае все три операции осуществляются при помощи режущих ножей, снимающих с заготовок определенный слой древесины.

История появления строгального инструмента

Начало развитию строгального оборудования положило появление ручного струга для срезания коры и рубанка. Постепенно габариты рубанка росли и в результате появились сначала ручной полуфуганок, а затем большой ручной фуганок и «медведка» — особо мощный ручной фуганок, для работы с которым требовалось уже 2 человека.

Обработка древесины в промышленных масштабах потребовала создания соответствующих станков. Известно что первый механизированный станок, предназначенный для выполнения строгальных операций был создан в 1770 году. Высота строгальной рамки с неподвижно закрепленным на ней резцом регулировалась специальным винтом, а подача заготовки осуществлялась при помощи кривошипно-реечного механизма, оснащенного ручкой.

В дальнейшем строгальную рамку заменили горизонтально расположенным вращающимся барабаном с двумя и более фрезами. Вращающийся вал крепился на станине. Изначально подача заготовки осуществлялась вручную, но со временем появился и автоматический механизм. Модернизация станка осуществлялась как добавлением режущих ножей, так и увеличением ширины и диаметра строгальных валов. В конечном итоге удалось достигнуть оптимального соотношения всех рабочих элементов станка, что позволило увеличить не только его производительность, но и добиться получения поверхности с высоким качеством обработки.

Классификация и назначение

По классификации, принятой Европейской федерацией производителей деревообрабатывающего оборудования Eumabois, продольно-фрезерные станки (фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние) относятся к классу 02.04 «Фрезерные и строгальные станки».

Примечание: продольно-фрезерные станки — это станки, принцип действия которых заключается в движении заготовки относительно режущего инструмента.

Фуговальные станки бывают одно- или двухсторонними и подразделяются на категории, в зависимости от ширины строгальной поверхности, длины рабочей поверхности и скорости вращения режущего вала. Так, например, к разным категориям относятся станки, отличающиеся между собой:

шириной режущей части — 40, 50. 52 и 60. 63 см;

скоростью вращения режущего вала — 4700. 4800, 5000. 6000 и 12000 об/мин;

длиной рабочей части — от 250 до 300 и менее 250 см.

В общем случае при помощи фуговального станка создают одну или две технологические базы для того, чтобы в дальнейшем получить на заготовке ровную плоскую поверхность. Как правило, заготовками для обработки на фуговальных станках служат черновые заготовки, получаемые после раскроя сухого пиломатериала. Они, как правило, покороблены и обрабатывать их можно, только создав хотя бы одну идеально ровную поверхность. Для этого их пласти или кромки подвергают фугованию.

пласть — пара широких противоположных деревянных поверхностей прямоугольного сечения;

кромка — узкая продольная поверхность, служащая границей между пластью и ребром пиломатериала.

Односторонние модели обрабатывают за один проход только одну поверхность. При этом заготовка, подлежащая обработке, подается к режущему валу вручную.

Конструктивные особенности двухсторонних станков позволяют за один проход обрабатывать сразу две смежные части. Они удобнее в эксплуатации, так как оснащены механизмом автоподатчика и позволяют в процессе работы выбирать необходимые пазы и фуги.

Конструкция и принцип действия

Фуговальный станок по дереву — это один из основных типов оборудования, которыми оснащаются не только промышленные, но и частные столярные предприятия, профессионально занимающиеся обработкой деревянных заготовок. Приобретают их и для домашних мастерских, хозяева которых занимаются изготовлением изделий из дерева.

Устройство

Конструктивно фуговальный станок состоит из таких узлов и деталей:

Рабочая поверхность собирается из двух плит — передней и задней. При этом уровень неподвижной (задней) плиты находится на одном уровне с верхней точкой кромок режущих ножей, а передней (подвижной) — опускается вниз на толщину снимаемого при обработке слоя древесины. Как правило, перепад высот между поверхностями составляет 1,5 мм, что достаточно для качественной обработки заготовки за два прохода.

Обе плиты отливают из чугуна, что делает станину более устойчивой. Для большей сохранности краев, на плитах монтируют специальные стальные накладки, которые служат еще и стружколомателями.

Режущий вал — основная деталь станка, устанавливаемая на станину между двумя плитами. Именно на нем установлены резаки. Чаще всего для работы используют одинаковые однокромочные ножи, которые можно затачивать. Однако в столярных мастерских часто предпочитают использовать двухкромочные резаки, для изготовления которых используют инструментальную быстрорежущую сталь. Такие резаки перезаточить невозможно, поэтому сильно затупившиеся в процессе работы ножи заменяют новыми.

Примечание: для работы с твердыми породами дерева применяют ножи с твердосплавными напайками.

Режущий вал прикрывается круговым ограждением, которое устанавливается на передней плите. При этом оно плотно прилегает к направляющей, что обеспечивается специальной пружиной.

Фуговальные станки последних лет выпуска отличаются наличием цифрового указателя глубины фугования, возможностью электронной настройки высоты переднего стола и наклона направляющей линейки. Кроме того практически все они имеют увеличенную длину стола.

Настройка и работа

Первое, что делают, начиная работать на фуговальном станке, это проверяют и при необходимости осуществляют настройку последнего. Только после этого его переводят в рабочий режим.

Настройка

Правильно настроенный станок — это залог безотказной работы и высококачественной обработки древесины. В процессе настройки осуществляют:

контроль параллельности, а при необходимости и затачивание режущей кромки ножей;

комплексную регулировку столов и направляющей линейки под размер толщины слоя снимаемой древесины;

Читайте также  Как делают бумагу из дерева?

установку скорости подачи заготовки и регулировку подающего механизма.

Каждый из режущих ножей имеет заостренный на 40° угол и фаску. При этом закругление режущей кромки ножа не должно быть больше 8 мкм. Затачивают ножи на ножеточильном устройстве. При установке ножей не менее важно добиться их параллельности — отклонение на длине 100 см не должно превышать 0,1 мм. Добиться такой точности можно, используя специальные индикаторы.

Ножи устанавливают в режущий вал после того, как будут опущены обе плиты. При этом и вал и лезвия не должны выступать за кромку стружколомателя более, чем на 2 мм.

Плиты рабочей поверхности поднимают до тех пор, пока зазор между их губками и кромками лезвий не достигнет величины 2,5 мм. Если размер щели будет большой (> 3 мм), то древесину начнет вырывать кусками, а если меньше 2 мм — то режущая кромка ножей будет деформироваться. Контролируют зазор специальными калиброванными пластинами.

Что касается направляющей, то зазор между ней и левым краем режущего вала должен быть немногим больше, чем ширина заготовки.

Автоподатчик настраивается, рассчитывая на подачу заготовок с малым прижимом.

ВНИМАНИЕ! Регулируют рабочие механизмы фуговального станка с учетом следующих допусков:

по перпендикуляру — не больше 0,1 мм на каждые 10 см;

по плоскости — не больше 0,15 мм/м.

Настроив станок, делают пробный запуск, во время которого обрабатывают несколько заготовок. В том случае, когда не удалось добиться требуемого результата, регулировку повторяют.

Принцип действия

Приступая к работе, заготовку осматривают и кладут на переднюю плиту выпуклой плоскостью вниз. Когда вал с ножами начинает вращаться, ему навстречу подается заготовка, которую прижимают к направляющей. Обработанную часть заготовки прижимают к поверхности задней плиты.

Если при осмотре обработанной заготовки окажется, что она недостаточно простругана, то процесс повторяют.

При двух перпендикулярных плоскостях сначала обрабатывают ту, которая больше по площади. Затем заготовку прижимают обработанной стороной к направляющей и повторяют процесс.

Особенности работы фуговального станка способствуют образованию большого количества мелкой древесной стружки и пыли, которые часто служат причиной выхода оборудования из строя. Кроме того отходы производства усложняют уход за станком. Если работы ведутся время от времени, то для домашней мастерской подойдет и обычный пылесос. Однако в тех случаях, когда фуговальный станок работает постоянно, для уборки отходов производства понадобится специализированный стружкоотсос. Последние бывают:

Кроме древесной стружки такие устройства улавливают мелкодисперсные отходы, образующиеся в процессе обработки слоистых материалов (МДФ и др).

Заключение

Деревообработка, как технологический процесс, требует использования обширного ряда самого разнообразного оборудования. Не последнее место в нем занимают фуговальные станки, разнообразные образцы которых способны обеспечить высококачественную обработку заготовок. В настоящее время на рынке представлен широкий выбор моделей с практически не отличающимися характеристиками. Однако импортное оборудование более функционально и надежнее в работе, что обуславливает его более высокую цену.

Фуговальные станки по дереву — назначение и устройство

При обработке обрезной доски фуговальный станок находится в начальной стадии создания базовой ровной поверхности. Плоскость формируется на одной или двух, расположенных под прямым углом сторонах заготовки. Деревянный элемент, проходя этот подготовительный строгальный этап, становится пригоден для последующей обработки уже на рейсмусовых устройствах.

Где используется фугование

Черновая база доски получается волной при распиловке, подвергается короблению во время сушки. На станках другого типа исправить данный дефект не удастся. Во время фугования на станке СФ нажим действует в продольном направлении для получения ровной плоскости. Давление сверху даст временное выравнивание, которое пройдет после снятия нагрузки. Заготовка будет гладкой, но ровной не получится.

Чтобы убрать большие неровности делают несколько проходов до получения требуемой геометрии. Усилие прижима распределяют так, чтобы первоначальная форма не менялась, и выравнивание происходило строгальным устройством.

От качества базовой стороны зависит точность/искажение других сторон.

Рекомендация по фугования

Устройство оборудования данного типа

Фуганки различаются по способу подачи заготовок;

  • ручная;
  • механическая (толкатель, фрикцион).

Устройства СФ, где доска подается на обработку вручную, обладают меньшей производительностью. Самостоятельная работа на них имеет некоторые ограничения. Максимальная длина изделия 1,5 м. Увеличение размера приводит к изгибу материала из дерева при свисании с края стола. Ограничения минимального габарита при удержании рукой:

  • длина – 0,4 м;
  • толщина – 0,03 м;
  • ширина – 0,05 м.

Строгальный процесс древесины меньших размеров выполняют, используя специальные приспособления — толкатели, колодки. Сложные фасонные поверхности на СФ выбирать нельзя!

На крупногабаритном оборудовании, оснащенном приспособлениями с механической подачей, вальцы находятся на самом столе или делаются в виде приставных автоматов. Регулировка прижима должна исключать выпрямление имеющегося коробления. Мощные стационарные аппараты для фугования по дереву оснащены конвейерами с системой пружин, пальцев, упоров, вакуумным захватом.

Главные узлы

Любой фуговальный станок делается из следующих основных частей:

  1. Станина. Объединяет все детали в одну конструкцию. Основное назначение, независимо от материала изготовления — фуговальный станок должен обладать устойчивостью при работе. В легких фуганках неподвижность достигается ручной регулировкой нескользящих опор. Другой вариант — анкерное крепление к полу.
  2. Стол. Состоит из передней и задней плиты. Материалом у СФ промышленного производства является серый чугун. Литейная форма нерабочей стороны плиты задает ребра жесткости, снижающие вибрации станка. Кромку, обращенную к ножам, наращивают стальной накладкой, выполняющей задачи обрыва стружки, выставления зазора до режущей части, сопротивления истиранию от шероховатостей дерева.

В небольших, самодельных станках ставятся цельные стальные плиты со шлифованной поверхностью. Встречаются строгальные устройства ручной работы из толстой фанеры. Вибрации, истирание, малая механическая прочность делают ведение ручной работы на них низкокачественным и опасным.

  • Ножевой вал. Цилиндрическая форма с шипами на торцах под опорные подшипники. В прорези трапециевидного сечения вставляются ножи. Крепление режущего инструмента обеспечивают клиновыми вставками и фиксируются болтами. Разгон центробежных сил создает усилие клина на запирание. Высота выхода из корпуса одинаковая. Масса вставок подбирается одинаковая для балансировки вращения. Применение наружных накладок не рекомендуется из-за опасности ослабления крепления и отрыва при включенном состоянии.
  • Электродвигатель. Располагают на станине снизу для смещения центра тяжести и придания устойчивости. Вращающий момент подводит ременная передача. В действующем СФ все элементы закрыты кожухом. Кнопки управления размещаются в удобном месте.
  • Направляющая линейка. Крепится болтами над ножевым валом в прорезях плит. Перемещается поперёк стола в зависимости от требуемой ширины строгальной заготовки. По вертикали отклоняется до 45° (при ручной обработке не прямоугольных деревянных изделий).

Регулировка станков

Плоскости фуговальных станков, по которым двигают материал, выставляются при помощи кривошипного механизма. При вращении рукоятки эксцентрик проворачивается в подшипнике, поднимая (опуская) плиту. После установки параметра фиксируется стопором. Находясь в одном горизонте, смещение передней части составляет толщину выбранного слоя. Задняя плоскость – по касательной к поверхности вращения ножей. Ручной регулировкой выставляют разницу в 1,25 — 1,5 мм. В среднем для строгания хватит 2 проходов.

Технические условия эксплуатации СФ требуют размещать ножи без перекоса по длине. Выступ равномерный, в пределах от 0,7 мм до 1 мм. Ось вращения совпадает с валом. Выработка по высоте, толщине детали регулируется перед началом работы, превышающая допуски выбраковывается. Подкладка под основную планку запрещена. Для быстроты, точности установки применяются контрольными приспособлениями (шаблонами-скобами с определенным размером).

Скорость подачи регулируется в прямой зависимости от дефектов дерева. Чем больше, тем медленнее строгание.

От режущей части до кромки стола зазор меньше 2 мм приводит к быстрому износу режущей области деталей фуговальных станков, больше 3 мм — к вырыванию кусков дерева.

Варианты оснастки оборудования

Некоторые фуганки строгают сразу две перпендикулярные стороны. Для этого у СФ устанавливается вертикальная ножевая головка. Привод ременной.

С подающей стороны на фуговальный станок для безопасности ставят веерное ограждение. Пружинный механизм зарывает вращающуюся часть до направляющей линейки. Смещается надвигаемой заготовкой.

В комплекте может поставляться аппарат для фугования и заправки ножей, роликовый конвейер для подачи. Фуганки оснащаются стружкоприемником, местами подключения аспирации.

Скорость вращения у разных моделей станков от 2850 до 6000 об/мин.

Мощность двигателя может меняться от 0,3 до 18 КВт.

Ширина ножа в среднем 0,26 м, малые специализированные — 0,15 м, промышленные стационарные 0,6-1 м. Равномерность выработки достигают смещением по столу направляющей планки. Угол резания на валу 50-65°; наклон 10-15°; заточка 40-50°. Ставят 2, 4 и больше шт, в зависимости от средней скорости подачи досок.

Параметры выбора оборудования

Основным размером СФ, влияющим на частоту и скорость строгания, является диаметр ножевого вала. Частота улучшает качество обработки. Наличие сервисных мастерских, качественных расходных материалов, запчастей обеспечат долгосрочную эффективную работу устройства.